[实用新型]反应釜高效换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种反应釜高效换热装置。

背景技术

在化工生产中，物料需要在反应釜中进行反应，很多物料在发生反应的过程中会释放大量的热量，导致反应釜内的物料温度升高，影响了物料的继续反应，降低了收率。为了防止反应釜内的温度升高，一般反应釜的内壁设有冷却液换热层，但是这种结构的换热面积偏小，换热效果差，无法满足生产要求。之后的反应釜做了类似专利号为200920281025. 8，专利名称为一种带有新型换热装置的反应釜的改进，在釜内增加了盘管，盘管内流通冷却液，通过盘管增加换热面积，提高换热效果，但是对于反应速度快、放热量大的化学反应，这种结构仍无法有效换热。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种反应釜高效换热装置，结构简单，在搅拌装置表面设有导热板，导热板与搅拌装置之间流通冷却液，增加换热面积，提高换热效果，可满足反应速度快、放热量大的化学反应；另外搅拌杆的“C”形结构提高了搅拌效果的同时，便于进一步增加换热面积，提高换热效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

反应釜高效换热装置，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌装置，反应釜内侧壁与搅拌装置之间设有盘管，所述搅拌装置包括搅拌转轴和分布于搅拌转轴侧壁的搅拌杆，所述搅拌转轴和搅拌杆为空心管，所述搅拌杆与搅拌转轴的中心通孔相连通，所述搅拌转轴的两端分别穿过反应釜的顶板与底板与反应釜转动连接，其中一端与电机传动连接，所述搅拌转轴的两端分别与进液管A和出液管A连通。

本实用新型进一步改进方案是，搅拌杆的截面为“C”形结构，搅拌杆的两端与搅拌转轴连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌杆分布于搅拌转轴的四周，相邻两侧的搅拌杆相互交错设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述电机通过传动带与搅拌转轴传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述盘管的进液管B和出液管B分别从穿出反应釜的顶板。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述盘管和间隙内均流通有冷却液。

本实用新型更进一步改进方案是，所述盘管、搅拌转轴和搅拌杆的外表面设有惰性涂层。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的反应釜高效换热装置，结构简单，在搅拌装置表面设有导热板，导热板与搅拌装置之间流通冷却液，进一步增加换热面积，提高换热效果，可满足反应速度快、放热量大的化学反应。

第二、本实用新型的反应釜高效换热装置，搅拌杆的“C”形结构提高了搅拌效果的同时，便于进一步增加换热面积，提高换热效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括反应釜1，所述反应釜1内设有搅拌装置，反应釜1内侧壁与搅拌装置之间设有盘管3，所述搅拌装置包括搅拌转轴2和分布于搅拌转轴2侧壁的搅拌杆4，所述搅拌转轴2和搅拌杆4为空心管，所述搅拌杆4与搅拌转轴2的中心通孔5相连通，所述搅拌转轴2的两端分别穿过反应釜1的顶板与底板与反应釜1转动连接，其中一端与电机6传动连接，所述搅拌转轴2的两端分别与进液管A9和出液管A10连通。

搅拌杆4的截面为“C”形结构，搅拌杆4的两端与搅拌转轴2连接。

所述搅拌杆4分布于搅拌转轴2的四周，相邻两侧的搅拌杆4相互交错设置。

所述电机6通过传动带12与搅拌转轴2传动连接。

所述盘管3的进液管B7和出液管B8分别从穿出反应釜1的顶板。 

所述盘管3和间隙5内均流通有冷却液。

所述盘管3、搅拌转轴2和搅拌杆4的外表面设有惰性涂层。