[实用新型]一种采用柯式印刷的磨砂层结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面印刷处理工艺，尤其涉及一种采用柯式印刷的磨砂层结构。

背景技术

磨砂工艺在印刷行业的表面处理中应用较多，它是利用特殊油墨在一定波长范围内的紫外光线照射下快速形成收缩效果（磨砂）的技术。目前磨砂工艺都是采用丝网印刷，通过网版转移到印刷材料上，丝网磨砂印刷油墨的主要成分：主剂（有机硅15~30μm）、连接料（光固化树脂或预聚物、交联剂、光敏剂、阻聚剂)等。

丝网印刷磨砂技术主要存在以下几个方面的缺陷：印刷速度太慢，车间温湿度的变化对材料的收缩影响大，造成生产过程中套位不准，影响产品的合格率。虽然丝网印刷磨砂技术在平版胶印行业中广泛应用，但鉴于存在的问题，业界一直期望开发速度快、产品质量好的方法，形成符合要求的磨砂印刷产品。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种采用柯式印刷的磨砂层结构，通过提供一种改变产品的表面处理结构，解决UV油墨与承印材料之间附着力问题，同时改进产品的外观保护，达到节省工序和投入、提高效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现 ：

一种采用柯式印刷的磨砂层结构，包括承印材料层、底油层、镀铝层、镂空印刷层和磨砂层，所述的承印材料层上涂覆底油层，底油层上依次设有镀铝层、镂空印刷层和磨砂层，其特征在于：所述的磨砂层包括油墨涂布层和面油涂布层，油墨涂布层上涂覆面油涂布层，若干层油墨涂布层和一层面油涂布层粘合形成磨砂层结构。

所述的镂空印刷层厚度为0.8～1.2μm。

所述的承印材料层材质为APET、PVC、PC、PP、PET、PE铝箔等难附着底材。

所述的底油层厚度、油墨涂布层厚度、面油涂布层厚度均为0.8～1.2μm。

所述的底油层、油墨涂布层和面油涂布层都采用环保原料制成，不含挥发性溶剂，具有100%固含量。

本实用新型的有益效果为：

 1、环保污染低：底油层、油墨涂布层和面油涂布层都采用环保原料制成，不含挥发性溶剂，具有100%固含量。因此，本实用新型在UV印刷工艺过程中不会产生大量废气，对环境无污染，并且附着力好、耐磨性好、耐折性好，可以适应印刷后加工的需要。

2、节省工序和投入：由于无需在生产后作丝网印刷工序，因而可以直接在承印材料上完成磨砂表面处理，可节省工序。因产品可以快速UV固化，即时看到结果，迅速控制好产品质量，降低废品率可节省大量的原材料和辅料。

附图说明

图1为本实用新型所述的采用柯式印刷的磨砂层结构的结构示意图。

图中： 1——承印材料层、2——底油层、3-镀铝层、4-镂空印刷层、5——磨砂层，51——油墨涂布层、52——面油涂布层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

如图1所示，一种采用柯式印刷的磨砂层结构，包括承印材料层1、底油层2、镀铝层3、镂空印刷层4和磨砂层5，所述的承印材料层1上涂覆底油层2，底油层2上依次设有镀铝层3、镂空印刷层4和磨砂层5、镂空印刷层4上涂覆磨砂层5，其特征在于：所述的磨砂层5包括油墨涂布层51和面油涂布层52，油墨涂布层51上涂覆面油涂布层52，若干层油墨涂布层51和一层面油涂布层52粘合形成磨砂层结构。

该磨砂层结构的承印材料层1通过第一座油座，第一座油座上的底油印刷到承印材料层1上，通过紫外光线照射形成底油层2并涂覆在承印材料层1上，随着机器的运转，已涂覆底油层2的承印材料层1转动到镀铝机处，在承印材料层1表面镀上镀铝层3，后随机器运转并在镀铝层3表面印刷镂空印刷层4，达到反光的效果，再转动到第二座油座，第二座油座上的油墨印刷到镂空印刷层4上，通过紫外光线照射形成油墨涂布层51并涂覆在镂空印刷层4上，经过若干座油座后，形成若干层油墨涂布层51，承印材料层1随后转到第三座油座，面油涂布层52分别通过紫外光线照射形成收缩效果涂覆在油墨涂布层51上，若干层油墨涂布层51和一层面油涂布层52共同形成磨砂层5。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。