[实用新型]关门器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种关门器。

背景技术

目前，玻璃门普遍使用的关门器（俗称地弹性件）需要预埋水泥盒，增加人工成本及影响工程进度。改进的关门器为活塞式关门器，这种活塞式关门器与地弹性件相比，无需预埋水泥盒，使用方便。

然而，这种活塞式关门器的活塞是半开式，受力不均匀，影响寿命，使得其使用寿命较短；同时，活塞前只用钢珠做为单向阀封油，强行关门会损坏内部配件；其次，调速阀都是与门平行设计，在使用过程调速不方便，空间小，手易碰到门；另外，轴承是使用滚针轴承，此轴承只承受径向力，不能承受轴向力，而门装上后恰恰是轴向力受力，因此增大了磨擦力，影响开关门的顺畅，使用极不方便。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的关门器存在的使用不方便及使用寿命较低问题，提供一种使用较为方便且使用寿命较长的关门器。

一种关门器，包括：

关门器本体，开设有收容腔、收容槽及收容孔，所述收容腔两端开口；

活塞，收容于所述收容腔中，包括活塞主体和滚轮，所述活塞主体包括第一活塞头、第二活塞头、第一活塞壁和第二活塞壁，所述第一活塞壁的两端分别连接所述第一活塞头和第二活塞头，所述第二活塞壁的两端分别连接所述第一活塞头和第二活塞头，所述第一活塞壁上开设有第一通孔，所述第二活塞壁上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均与所述收容腔连通，所述滚轮设置于所述第一活塞壁和第二活塞壁之间；

凸轮轴，包括凸轮盘，所述凸轮轴的一端收容于所述收容腔中，另一端伸出所述收容孔，所述凸轮轴收容于所述收容腔的一端依次穿过所述第一通孔和第二通孔并密封所述第一通孔和第二通孔，所述凸轮盘为渐开线凸轮盘，且所述凸轮盘与所述滚轮抵接；

弹性件，收容于所述收容腔中，且所述弹性件的一端与所述活塞主体抵接；及

端盖和尾盖，所述端盖和尾盖分别密封所述收容腔的两个开口端，所述活塞主体的远离所述弹性件的一端与所述端盖抵接，所述弹性件的另一端与所述尾盖抵接。

在其中一个实施例中，所述活塞还包括安全泄压阀，所述第一活塞头上开设有两端开口的第一空腔，所述安全泄压阀密封所述第一空腔的一个开口端并靠近所述端盖，所述端盖、安全泄压阀、关门器本体及尾盖之间形成液压油路。

在其中一个实施例中，还包括第一调速阀和第二调速阀，所述关门器本体上开设有油通道，所述油通道包括主通道及均与所述主通道连通的第一分通道和第二分通道，所述第一分通道和第二分通道根据所述活塞的位置与所述液压油路连通或不连通，所述第一调速阀设置于所述第一分通道上，所述第二调速阀设置于所述第二分通道上。

在其中一个实施例中，所述收容槽开设于所述关门器本体的底部，所述油通道开设于所述关门器本体的侧面上，所述第一调速阀和第二调速阀设置于所述关门器本体的侧面。

在其中一个实施例中，还包括底座组件，所述底座组件包括安装板、转动板和挡盖，所述安装板安装于外部支撑物上，安装板与转动板通过紧固件连接，所述挡盖盖设于所述安装板和转动板上，所述安装板上开设有第一安装孔，所述转动板上开设有第二安装孔，所述挡盖上开设有第三安装孔，所述凸轮轴伸出所述收容孔的一端依次穿过所述第三安装孔、第二安装孔和第一安装孔而将所述关门器本体可转动地设置于所述底座组件上。

在其中一个实施例中，所述底座组件还包括多个膨胀螺栓，所述紧固件包括多个固定螺钉和多个螺盘头螺钉，所述安装板上开设有多个第一固定孔，所述转动板上开设有多个第二固定孔，所述多个膨胀螺栓固定于外部支撑物内，所述安装板放置于所述外部支撑物上，且所述多个第一固定孔分别对准所述多个膨胀螺栓，所述多个固定螺钉分别穿过多个所述多个第一固定孔和多个膨胀螺栓并锁紧而将所述安装板安装于所述外部支撑物上，所述转动板放置于所述安装板上，分别用多个螺盘头螺钉穿过所述多个第二固定孔并锁紧而连接所述转动板与安装板。

在其中一个实施例中，所述第二安装孔的横截面为由长方形及分别拼接在长方形的两个宽边上的两端圆弧形成的形状，第二固定孔为椭圆形孔。

在其中一个实施例中，还包括收容于所述收容腔中的第一轴承和第二轴承，所述凸轮轴收容于所述收容腔中的一端的端部设置于所述第一轴承中，所述凸轮轴的中部与所述第二轴承的内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述第一轴承为深沟球头轴承。

在其中一个实施例中，还包括第一外盖和第二外盖，所述第一外盖和第二外盖分别设置于所述关门器本体的相对的两侧。