[实用新型]碱熔釜自动加料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种碱熔釜自动加料机。

背景技术

化工生产过程中，经常会需要进行碱熔反应。目前碱熔反应都是在碱熔釜中进行的。其加料方式为：在室温下将液碱和固态的磺化料一起投入碱熔釜，然后再升温并进行搅拌。但是，由于固态的磺化料与液碱混合后，会变得浓稠，粘性很强，导致碱熔釜的搅拌装置无法正常进行搅拌，也只致使碱熔反应无法正常进行，出现局部高温或搅拌不良使物料碳化，最终导致物料的收率很低，产品质量很差。一般企业通过增加碱熔釜搅拌装置的电机功率，来进行改善，但是这种方式不仅增加了设备成本、而且生产能耗较高、效果也并不理想；另外，这种方式的加料过程，加入碱熔釜的磺化料会立刻与碱液反应产生有毒有害气体，而操作工会与有毒有害气体直接接触，对身体造成损害。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种碱熔釜自动加料机，结构简单，通过将固态的磺化料投入加料机内，通过搅拌杆的碎料和搅拌，将大块的磺化料搅拌成小碎料，再通过出料杆将小碎料从出料口进入已经盛有加热碱液的碱熔釜内进行反应，由于磺化料均已变成小碎料，可与碱液充分反应，而且还可以控制磺化料的加料速度，满足多种生产要求；另外操作工在加料过程中，不会与有毒有害气体接触，保护了操作工的健康。

本实用新型所采取的技术方案是：

碱熔釜自动加料机，包括碱熔釜，所述碱熔釜顶部的投料口处与加料机的出料口相连通，所述加料机固定于支架上，所述加料机通过电机驱动，所述电机固定于支架所设的横杆上。

本实用新型进一步改进方案是，所述加料机内的底部设有出料杆，将加料机内物料的物料输送至出料口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述出料杆的表面设有螺旋叶片。

本实用新型更进一步改进方案是，所述出料杆的上方设有搅拌杆，所述搅拌杆的表面分布有多层碎料支杆。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两层的碎料支杆相互交叉。

本实用新型更进一步改进方案是，每层碎料支杆的数量至少2根。

本实用新型更进一步改进方案是，所述出料杆和搅拌杆的一端伸出加料机，通过传动轮A和传动轮B进行传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述出料杆和搅拌杆的转向相反。

本实用新型更进一步改进方案是，电机端部的传动轮C与出料杆端部所设传动轮D通过传动带传动连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的碱熔釜自动加料机，结构简单，通过将固态的磺化料投入加料机内，通过搅拌杆的碎料和搅拌，将大块的磺化料搅拌成小碎料，再通过出料杆将小碎料从出料口进入已经盛有加热碱液的碱熔釜内进行反应，由于磺化料均已变成小碎料，可与碱液充分反应，提高了反应效率，也提高了产品质量。

第二、本实用新型的碱熔釜自动加料机，可以根据生产要求的不同调节加料速度，满足多种生产要求。

第三、本实用新型的碱熔釜自动加料机，操作工在加料过程中，不会与有毒有害气体接触，保护了操作工的健康。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括碱熔釜1，所述碱熔釜1顶部的投料口处与加料机2的出料口3相连通，所述加料机2固定于支架4上，所述加料机1通过电机11驱动，所述电机11固定于支架1所设的横杆13上。

所述加料机2内的底部设有出料杆5，将加料机2内物料的物料输送至出料口3。

所述出料杆5的表面设有螺旋叶片6。

所述出料杆5的上方设有搅拌杆7，所述搅拌杆7的表面分布有多层碎料支杆8。

相邻两层的碎料支杆8相互交叉。

每层碎料支杆8的数量至少2根（本实用新型内，每层碎料支杆8的数量为4根）。

所述出料杆5和搅拌杆7的一端伸出加料机2，通过传动轮A9和传动轮B10进行传动连接。

所述出料杆5和搅拌杆7的转向相反。

电机11端部的传动轮C与出料杆5端部所设传动轮D通过传动带12传动连接。

本实用新型使用时，碱熔釜1内先加液碱、片碱，启动碱熔釜1的搅拌电机14，同时对碱熔釜1进行升温；同时将固态的磺化料加入加料机2内。待碱熔釜1内的温度升到指定温度时，打开碱熔釜1的投料口，并启动电机11，带动出料杆5和搅拌杆7，将磺化料搅拌成小碎料后加入碱熔釜1，调整加料速度和搅拌电机14的搅拌速度，同时控制碱熔釜1内的温度，使反应正常进行；加入适量磺化料后，关闭碱熔釜1的投料口，将碱熔釜1内的温度升温至指定温度，使磺化料与碱液在碱熔釜1内充分反应。