[实用新型]一种漆包机尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理设备，特别涉及一种漆包机尾气处理装置。

背景技术

漆包机是用于做漆包线的，是将绝缘漆涂覆在导体（铜或铝等）表面，烘干后形成漆包线。

漆包机在生产过程中会产生大量的尾气，现有的漆包机，其产生的尾气虽然经过了催化燃烧装置的处理，不会对空气造成影响，但是，我们在生产中发现，由于燃烧室处于很高的温度状态，难免会产生烧不尽的尾气，还是会影响周围的空气质量，故生产厂家必须停机处理而且处理周期较长，给生产造成不利的影响。

故针对上述问题，有必要设计一款漆包机尾气处理装置来弥补上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种漆包机尾气处理装置，解决了现有技术中漆包机生产过程中产生的尾气处理不干净而影响生产和空气质量的缺陷。本实用新型结构简单，操作方便，其通过二次燃烧，将催化燃烧室内的有机物烧尽，使得排出的尾气对周围空气不会造成影响，使得生产过程顺畅。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种漆包机尾气处理装置，其包括抽风装置、电机、主管道、加热器、催化燃烧室和烟囱；所述抽风装置包括抽风管和抽风机；所述抽风机与所述电机电连接；所述烟囱包括第一烟囱和第二烟囱，所述第一烟囱连通至漆包机，所述第二烟囱与抽风机连通；所述抽风管一端与所述第一烟囱连通，其另一端与所述主管道连通；所述加热器设于所述主管道内；所述催化燃烧室一端连通所述主管道，其另一端连接所述第二烟囱。

进一步，所述抽风管和所述第一烟囱均设有多个，且多个所述抽风管均连通至所述主管道。

进一步，所述催化燃烧室内间隔设有多层催化剂。

本实用新型通过抽风机将漆包机排出的尾气由抽风管输送至主管道内，首先通过加热管对尾气进行加热，然后再通过催化燃烧室进行催化燃烧，故漆包机排出的尾气经过了二次燃烧，基本上把有气味的有机物烧尽，故排出的尾气对周围空气就不会造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型漆包机尾气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种漆包机尾气处理装置1，其包括抽风装置（未图示）、电机2、主管道3、加热器4、催化燃烧室5和烟囱（未图示）；所述抽风装置包括抽风管61和抽风机62；所述抽风机62与所述电机2电连接；所述烟囱包括第一烟囱71和第二烟囱72，所述第一烟囱71连通至漆包机（未图示），所述第二烟囱72与抽风机62连通；所述抽风管61一端与所述第一烟囱71连通，其另一端与所述主管道3连通；所述加热器4设于所述主管道3内；所述催化燃烧室5一端连通所述主管道3，其另一端连接所述第二烟囱72。

进一步，所述抽风管和所述第一烟囱均设有多个，且多个所述抽风管均连通至所述主管道。本实用新型抽风管和第一烟囱设有四个，本领域技术人员可以根据漆包机的数量进行设置，可以设置成其它合适的数量，以方便将多个漆包机生产过程中产生的尾气进行处理。

进一步，所述催化燃烧室5内间隔设有多层催化剂51。本实用新型中催化燃烧室内间隔设有两层催化剂，本领域技术人员可以根据催化燃烧室的空间大小对催化剂的层数进行设置，可以设置成其它合适的数量，只需达到将加热管未处理完的尾气燃烧完毕即可。

本实用新型的工作原理为：电机带动抽风机起动后，把各个漆包机排出的尾气通过第一烟囱，沿着抽风管流到主管道，再通过加热器进行加热，加热的温度控制在450°左右，经过加热器加热的气体被送入催化燃烧室进行催化燃烧，烧尽的尾气由第二烟囱排出；本实用新型中漆包机排出的尾气经过二次燃烧，基本上把有气味的有机物烧尽，故排出的尾气对周围空气就不会造成影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。