[实用新型]一种对称布置可两向出料的大型料仓结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型粉料仓技术领域，特别是涉及一种对称布置可两向出料的大型料仓结构。

背景技术

在大型落地粉料储存料仓采用集中出料方式时，会使用气力输送对仓内物料进行出料。在料仓底中心位置建有一锥形封闭中心仓，在中心仓内部配置物料活化装置，在中心仓一个方向的侧板配置物料发送器。料仓内物料经过料管进入中心仓后，经过活化装置的气力搅拌，将具有较好的流动性。活性物料经发送器的集料、射流作用，进入输送涌管内，完成料仓的出料过程。

上述料仓结构只能一个方向出料，实际生产中，有些项目需要将出仓的物料用于两个方向的车间，并且这两个方向在平面内为180°布置。此时有以下技术措施可能被采用：1、使用涌管直接连接至另一个方向，在廊道口处安装两路阀，然后经过布置多个弯头连接至用料点。此种措施因管路较长沿程阻力增大，弯头较大局部阻力增大，两路阀增加额外摩擦阻力，耗费大量压缩空气，并且容易造成管道堵塞，清理费用和管理费用都将增大。2、使用散装车中转至用料点，散装车在散装系统装完料后，然后运至另一个方向。此种措施因增加了散装车运输方式，要求现场应有足够的行车、掉头、转弯等空间，对场地要求大，并且需专门人员从事散装相关工作，浪费人力。3、使用皮带机、螺旋铰刀等机械方式输送，使用多个机械装置成一定角度相互连接，逐步将物料连接至用料点。此种措施因机械设备较多，电控、操作较复杂，会造成故障点增多，由于是机械设备相互衔接，扬尘点增加，设备运行时会增加厂区除尘负载压力。鉴于上述技术的局限，迫切需要出现一种结构简单、形式合理、操作方便，避免出现阻力较大、扬尘较多和故障点多等现象，利于顺畅出料，节能环保的一种可实现两个方向出料的大型落地粉料储存料仓结构。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种对称布置可两向出料的大型料仓结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种对称布置可两向出料的大型料仓结构，包括廊道、门板、中心仓、物料发送器、出料涌管、活料装置、控制阀门。设置在在料仓内中心位置底部的锥形封闭的中心仓上，对称两个方向配置门板，门板上安装物料发送器、出料涌管和控制阀门，进入中心仓物料经过活料装置的气力搅拌，通过控制阀门将活性物料送入不同的方向，经物料发送器的集料、射流作用，进入出料涌管内。

作为优选的，所述的中心仓为直筒段与锥形段组成的封闭结构，由钢板和型钢焊接形成，设置在料仓中心位置，外壁直接与仓内物料接触；中心仓底部设置多个进料孔，形成进料通道。

作为优选的，所述的廊道为直段与圆弧顶组成的封闭结构，由钢筋砼筑成，设置库底板下部，自中心仓连接至库外环梁基础处，呈水平布置。所述廊道以中心仓为中心，对称布置两个，分别通向两个方向，两个廊道之间间隔一定距离。所述廊道内设置出料涌管、供气管道。

作为优选的，所述的门板为由平钢板焊接而成的封堵钢板，设置于所述廊道伸入所述中心仓的一端，所述门板上安装人孔、检修孔、物料发送器、供气管道和仪表。

作为优选的，所述的活料装置设置在中心仓底部，进一步包括流化棒、管箍、供气钢管、管帽、支架和阀门，所述流化棒进一步设置有棒体、透气布和钢丝网，所述棒体为圆形钢管，所述棒体上进一步设置有多个透气孔，所述棒体外部缠绕所述透气布，所述透气布的外部包覆所述钢丝网，所述流化棒的两端设有用于连接的丝头，所述流化棒一端丝头通过所述管箍与所述供气钢管连接，用于供气，另一端与所述管帽连接，用于封堵密封。

作为优选的，所述的物料发送器，为一端开口的方箱结构，进一步设置喷嘴、流化棒、异径管和法兰等。所述喷嘴，为一组合件，由直管、弯头和带丝大小口组成，通过旋转带丝大小口可进行喷嘴长度调节，用于压缩空气的主要喷吹。物料发送器另一端焊接异径管，用于连接所述出料涌管和控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在两个不同方向上分别设置廊道，方便的实现两个方向的出料操作。不会因采用涌管直接连至另一个用料点，因管路较长、弯头较多和增加阀门等而产生的附加阻力，并且避免了管道堵塞。再者，不会因采用散装车中转至用料点。因需要足够的行车、掉头、转弯等空间等而产生的场地要求大和浪费人力等问题。第三，不会因使用皮带机、螺旋铰刀等机械方式输送，因机械设备较多，电控、操作较复杂，而造成故障点增多和扬尘点增加等问题。因此，本实用新型是一种结构简单、形式合理、操作方便，利于顺畅出料，节能环保的更适合于大型落地粉料储存料仓两向出料的结构。

附图说明