[实用新型]一种带自动打磨功能的钢管焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及为一种带自动打磨功能的钢管焊机。

背景技术

现有的钢管焊接机只有单一的焊接功能，焊接完后需要对钢管的焊接点进行磨削，便于后续的加工和装配，这样的讲过方法往往费事费力，需要人工等钢管冷却后集中送至打磨机，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可同时进行自动焊接钢管和钢管焊接点磨削的钢管焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带自动打磨功能的钢管焊机，包括机架，所述机架的左侧设有焊接装置，焊接装置包括上方的焊枪和下方的两排凹形传动辊，每排凹形传动辊成对的排列且钢管位于两个凹形传动辊之间，每排凹形传动辊的底部均设置齿轮且每个齿轮彼此传动连接，所述凹形传动辊与第一电机齿轮传动；所述焊接装置出料口端的机架上设有竖直的滑槽，滑槽内设有连接在磨削座外的滑块，磨削座顶部活动连接丝杆的一端，丝杆的另一端连接第一调节轮，所述磨削座中部设有环形刀架，环形刀架11的内部设有砂布，所述环形刀架与第二电机传动连接；所述磨削座的出料端设有一个下压辊，下压辊上设有上压辊，上压辊通过丝杆连接第二调节轮，所述下压辊与第三电机传动连接。

作为优选，所述第一调节轮所在的滑槽的平面上设有刻度。

作为优选，所述环形刀架上的纱布替换为磨刀石。

有益效果：本实用新型通过凹形传动辊将待焊接的钢管的焊接点移动至焊枪的正下方进行焊接，使得焊接的刚逛的焊缝均匀笔直，然后将焊接后的钢管运送至磨削座内将焊点磨平，增加的钢管的平滑度和减小了应力集中现象，刚自动化焊接机可以一次性对钢管进行加工，节约了时间和成本。i

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的俯视图；

图3磨削座韵侧面示意图；

图中：机架1、第一电机2、凹形传动辊3、焊枪4、滑槽5、第一调节轮6、磨削座7、第二调节轮8、上压辊9、下压辊10、环形刀架11、第二电机12、第三电机13、钢管14、砂布15、滑块16、丝杆17。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种带自动打磨功能的钢管焊机，包括机架1，所述机架1的左侧设有焊接装置，焊接装置包括上方的焊枪4和下方的两排凹形传动辊3，每排凹形传动辊3成对的排列保证钢管14位于两个凹形传动辊3之间，每排凹形传动辊3的底部均设置齿轮且每个齿轮彼此传动连接，所述凹形传动辊3与第一电机2齿轮传动；所述焊接装置出料口端的机架1上设有竖直的滑槽5，滑槽5内设有连接在磨削座7外的滑块16，磨削座7顶部活动连接丝杆17的一端，丝杆17的另一端连接第一调节轮6，通过第一调节轮6可以调整磨削座7的中心高度以便于对钢管14的表面磨削加工，所述磨削座7中部设有环形刀架1l，环形刀架11的内部设有砂布15，通过砂布进行磨削，所述环形刀架ll与第二电机12传动连接；所述磨削座7的出料端设有一个下压辊10，下压辊lO上设有上压辊9，上压辊9通过丝杆连接第二调节轮8，二调节轮8用于调节下压辊10和上压辊9之间的距离便于压紧钢管，所述下压辊10与第三电机13传动连接。

作为优选，所述第一调节轮6所在的滑槽5的平面上设有刻度，便于精确调节磨削座7的中心高度。

作为优选，所述环形刀架11上的纱布15替换为磨刀石，用于磨削较硬的刚或者要求精度不高的钢管。

本实用新型，通过凹形传动辊3将待焊接的钢管14的焊接点移动至焊枪4的正下方进行焊接，使得焊接的刚逛14的焊缝均匀笔直，然后将焊接后的钢管14运送至磨削座7内将焊点磨平，增加的钢管的平滑度和减小了应力集中现象，刚自动化焊接机可以一次性对钢管进行加工，节约了时间和成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。