[实用新型]一种干板设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及印制线路板加工设备领域，尤其涉及一种干板设备。 

背景技术

在印制线路板(Printed Circuit Board,PCB)湿制程中，通常会采用一种干板设备对PCB板面依次进行强风吹干和热风吹干处理。 

当前，业界使用的干板设备多为进风空气过滤式，出风无过滤，由于上述干板设备温度往往需要达到80℃左右方可干板，此要求存在以下不足，受工作温度(80℃)的影响，干板设备在工作一段时间后其机体内部往往存在很多灰尘，会导致干板设备容易积尘，缩短对干板设备保养的时间，不能满足印制线路板行业对于线路板高精密、高品质的要求。 

实用新型内容

本实用新型提供一种干板设备，能够解决干板设备积尘的问题，延长干板设备的保养时间，并满足印制线路板行业对于线路板高精密、高品质的要求。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种干板设备，包括：机体、设置于所述机体上的线路板传送组件、在所述线路板传送组件的第一位置设置有第一出风口的强风吹干段，以及在所述线路板传送组件的第二位置设置有第二出风口的热风吹干段；所述强风吹干段包括强风风机、与所述强风风机的出风口连通并设置有所述第一出风口的强风管道，所述热风吹干段包括热风风机、与所述热风风机的出风口连通并设置有所述第二出风口的热风管道；其中，所述强风风机的出风口与所述强风管道之间至少设置有一个第一过滤器，所述热风风机的出风口与所述热风管道之间至少设置有一个第二过滤器；进一步地，所述干板设备包括第三过滤器和第四过滤器，所述第三过滤器设置于所述第一过滤器与所述 强风管道之间，所述第四过滤器设置于所述第二过滤器与所述热风管道之间。 

其中，所述第一过滤器过滤精度小于所述第三过滤器，所述第二过滤器过滤精度小于所述第四过滤器。 

其中，所述第一过滤器、所述第二过滤器的过滤精度均为5um，所述第三过滤器、所述第四过滤器的过滤精度均为0.3um。 

其中，所述强风风机的进风口设置有第五过滤器。 

其中，所述第五过滤器采用折叠式过滤器。 

其中，所述机体为不锈钢材质。 

其中，所述强风吹干段进一步包括第一风刀组件、设置于所述第一风刀组件的出风口并用于检测所述第一风刀组件出风压力的压力表，所述第一风刀组件的进风口与所述强风管道连通，所述第一风刀组件的出风口作为所述第一出风口。 

其中，所述热风吹干段进一步包括第一腔体、第二腔体、第二风刀组件以及发热管；所述第二风刀组件设置于所述第一腔体内，所述第二风刀组件的进风口与所述热风管道连通，所述第二风刀组件的出风口作为所述第二出风口；所述发热管设置于所述第二腔体内，其中，所述第二腔体一端连通所述热风风机的出风口、另一端连通所述热风管道的进风口，所述热风风机的进风口连通所述第一腔体的出风口。 

其中，所述热风吹干段采用内层玻璃结构设计。 

本实用新型的干板设备：通过在强风风机的出风口出设置第一过滤器、以及在热风风机的出风口处设置第二过滤器，能够极大程度的对进入和排出的空气进行尘灰进行过滤，进而能够减少高温环境下干板设备内部的积尘，进而能够延长干板设备的保养时间，并满足印制线路板行业对于线路板高精密、高品质的要求。 

附图说明

图1是本实用新型干板设备实施方式的主视图。 

图2是图1所示干板设备中强风吹干段的结构示意图。 

图3是图1所示干板设备中热风吹干段的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。 

参阅图1，本实用新型实施方式的干板设备，包括：机体1、线路板传送组件2、强风吹干段3以及热风吹干段4。其中，该机体1可以为方通结构、并可选用不锈钢材质。 

具体而言，线路板传送组件2设置于机体1上，以传送经过湿制程后的线路板，强风吹干段3在线路板传送组件2的第一位置设置有第一出风口31，热风吹干段4在线路板传送组件2的第二位置设置有第二出风口41。其中，强风吹干段3进一步包括强风风机32、与强风风机32的出风口连通并设置有第一出风口31的强风管道33，热风吹干段4包括热风风机42、与热风风机42的出风口连通并设置有第二出风口41的热风管道43。其中，强风风机32的出风口与强风管道33的进风口之间至少设置有一个第一过滤器34，热风风机42的出风口与热风管道43的进风口之间至少设置有一个第二过滤器44。