[实用新型]一种强力印花机磁台

说明书

技术领域

本实用新型涉及印染机械设备的改进技术，尤其是一种强力印花磁台。

背景技术

目前，印花机磁台主要包括槽体，线圈，铁芯，圆筒形骨架。槽体既是工作台面，也是铁芯的支撑，线圈绕骨架上，在通直流电时，线圈会产生磁场，通过铁芯产生磁路，在一定的长度内（W=2000-3000，甚至超过3000），把多个线圈组合在一起，形成磁回路。在工作时，将工件（磁导体）放在槽体上面，磁导体在磁场中，产生向下磁力，磁力大小与电流大小，铁芯截面积，磁回路长度有关：电流大，磁力大；截面积大，磁力大；回路长，磁力小。技术要求：要求槽体工作面平直，磁力大，均匀，不能发热，而目前印花机的磁台存在的主要问题是：磁力不够，不均匀，影响印花质量，如果要加大磁力，就要加大电流，但会产生发热，引起槽体受热变形，而且线圈会过载，烧坏线圈。国内很多生产厂家为解决这个问题，也想了很多办法，如加冷却装置，但不能从根本上解决问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有印花机磁台磁力不够，不均匀，影响印花质量的问题，提供一种强力印花磁台。

本实用新型的具体方案是：针对现有的磁台进行改进，它是一种强力印花机磁台，具有槽体，在槽体台面上开有一横排若干铁芯孔，在槽体内正对每个铁芯孔插装有一铁芯，在每根铁芯上套装有骨架，骨架上绕装有线圈，所述骨架包括有中间筒体及两端挡板，每两根铁芯的下端装有相互连接的导磁板，其特征是：所述骨架的中间筒体截面呈扁形结构，即截面的中段为长方形或正方形，其纵向两端为圆弧形，所述骨架中的两端挡板同样呈扁形结构。

本实用新型中所述铁芯中段为杆状，其截面与骨架中间筒体内腔扁形结构相吻合；且在铁芯下端设有螺纹段装配有螺母，铁芯的上端设计有圆形上大下小的两台阶结构，铁芯的下台阶面止挡骨架，上台阶面承托铁芯；所述槽体台面上的铁芯孔设计为上大下小的台阶孔，铁芯的上台阶面嵌装在槽体台面的铁芯孔中。

本实用新型中所述槽体台面的底面上设计有若干长向布置的加强筋。

本实用新型中所述槽体制成π型结构，底部加装底板。

本实用新型中所述线圈的线直径为0.41mm。

本实用新型中所述骨架中间筒体的扁形结构的外形，长径L为28-33mm，短径B为20-25mm。

本实用新型中所述磁台上的铁芯均布，两两铁芯的中心距为50mm。

本实用新型具有以下优点：

1.由于本实用新型的铁芯采用扁形结构，使其横向尺寸变小，纵向尺寸增大，有利于总的磁通面积增大，而横向尺寸变小，则两两铁芯的中心距变小，在相同尺寸的槽体台面上则可以布置更多的铁芯，因此，本实用新型的磁力增大，磁力更均匀。

2.由于本实用新型中的铁芯头部采用倒梯形（两台阶）结构，其头部与工件接触面积增大，可以增加磁力和磁力均匀性。

3.本实用新型采用扁形铁芯，磁通面积可以增大，则可以增大线圈中的线径，在线圈匝数不变的情况下，减小电阻，而电流会增加1.5倍。在实际使用中，还可以减小线圈匝数，或保持线径不增大或适当增大，相同条件下，发热小，磁力大，磁台变形小。

4.本实用新型的槽体台面底面加设加强筋，可以增加强度和刚性，还能增加散热面积；而槽体做成π型结构，可以更好地增加槽体刚性，直接采用冷拉型材，节约成本，方面加工维修。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本实用新型骨架的主视图；

图4是图3的B-B视图；

图5是本实用新型铁芯的主视图；

图6是本实用新型铁芯的右视图；

图中：1—槽体，2—台面，3—工件，4—铁芯孔，5—铁芯，6—骨架，7—线圈，8—导磁板，9—螺母，10—底板，11—加强筋，12—筒体，

13—挡板，14—螺纹段，15—铁芯中段，16—两台阶结构。

具体实施方式

参见图1、2，本实用新型具有槽体1，在槽体台面2上开有一横排若干铁芯孔4，在槽体1内正对每个铁芯孔4插装有一铁芯5，在每根铁芯5上套装有骨架6，骨架6上绕装有线圈7，所述骨架6包括有中间筒体12及两端挡板13，每两根铁芯5的下端装有相互连接的导磁板8;所述骨架6的中间筒体12截面呈扁形结构，参见图3、4，即截面的中段为长方形或正方形，其纵向两端为圆弧形，所述骨架6中的两端挡13板同样呈扁形结构。