[实用新型]一种蓄热式熔炼燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属冶炼装置。尤其涉及用于金属冶炼的一种蓄热式熔炼燃烧系统。

背景技术

现有的蓄势式燃烧系统虽然大多通过改善燃烧系统结构、设置余热利用装置等，以提高燃烧效率及对烟气等进行回收以降低烟气等外排废气的温度，其一方面充分节约了燃料，另一方面减少了环境污染。但现有的这类蓄热式燃烧系统其燃烧装置及其相应的辅助装置的结构尚有不够合理之处，其燃料燃烧效率低、余热利用率也不够高；特别是大多燃烧排放的尾气温度还有一定的余热利用价值；同时，为提高燃烧效率通常采用的提高助燃气含氧量的方式和使用的装置，不是成本过高、就是效果欠佳；另外，现有的燃烧器其蓄热桶的结构也有不尽合理之处，其气体与换热体的热交换的平衡和协调性不够，也使热交换效率降低，造成不必要的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种蓄热式熔炼燃烧系统。该蓄热式熔炼燃烧系统燃料的燃烧效率高，热交换效率高，余热利用效果好，结构简单、合理，安装方便。

本实用新型蓄热式熔炼燃烧系统的技术方案包括蓄热式燃烧器、相应的助燃装置和余热回收装置，所述助燃装置包括一增氧管，所述增氧管其一端通过一喷嘴与所述蓄热式燃烧器的燃烧室连接，增氧管的另一端与一制氮机相连接，所述余热回收装置包括一连接于熔炼系统燃料供给通道的换热器，所述换热器置于蓄热式燃烧器的蓄热桶的风室内。

所述喷嘴为陶瓷式喷嘴；所述换热器为其外壁布设有吸热片的蛇形管或箱形管，亦或为蛇形管组或箱形管组；所述增氧管与相应的喷嘴之间设有自动控制阀；所述蓄热桶其腔体的形状呈圆台型或圆柱型、亦或其腔体的形状与相应的熔炼炉的腔体形状相对应。

所述蓄热式燃烧器的内腔体高度与相应的熔炼炉的炉腔体高度相同，所述换热器为不锈钢或陶瓷换热器。

本实用新型蓄热式熔炼燃烧系统其采用的增氧助燃方式合理，采用的装置结构极为简单、合理，并充分利用熔炼系统现有的设施，使用成本低；其换热器的换热效率高，余热利用率高，节能效果明显，并且其蓄热式燃烧器与相应的熔炼炉的连接结构合理，相应的换热效率高，而其蓄热桶通过热气体自下而上经与蓄势球进行热交换后其温度将逐渐降低而逐渐减少热交换面积，可缩短气体的循环时间，相对减少阻力，进一步提高其循环效率。

附图说明 

图1为本实用新型蓄热式熔炼燃烧系统一实施例结构示意图。

具体实施方式 

现通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实施例的蓄热式熔炼燃烧系统包括蓄热式燃烧器，蓄热式燃烧器包括有相应的燃烧室5，燃烧室5的出口对应连接有蓄热桶1，蓄热桶1设有相应的风室2，在蓄热桶1的风室2内设置有一组蛇形管3，蛇形管3的外周壁上分布连接有吸热片4，各蓄热桶1的蛇形管3相互串接联通后通过其两端口串接于蓄热式燃烧器或熔炼系统的燃料供给通道6。当各相应的蓄热桶1相互交替工作时，流经各蛇形管3的供熔炼系统用的低温燃油与风室2的准备外排的烟气进行热交换，以回收相应的余热。

蓄热式燃烧器的内腔体高度可与熔炼系统的相应的熔炼炉的炉腔体高度相同，蓄热式燃烧器的蓄热桶1其内腔体形状呈圆台型，蓄热球8在蓄热桶1内横截面上分布的数量自下而上逐渐减少，蓄热桶1的圆台锥度和高度以热交换气体通经圆台型的蓄热桶1进行热交换的气体的循环时间、相应的熔铝炉的的压力、以及经热交换后冷却外排的气体的温度相互兼顾为准。

在蓄热式燃烧器的燃烧室5内设置有陶瓷式喷嘴9，陶瓷式喷嘴9通过相应的自动控制阀11经增氧管12与制氮机10的富氧空气输出端相连接，利用制氮机10制氮后排出的富含氧的空气引入蓄热式燃烧器的燃烧室5，助燃料充分燃烧。富氧空气的流量由自动控制阀根据需要进行控制。陶瓷式喷嘴耐高温、耐腐蚀性强、工作稳定可靠。

本实用新型的另一实施例中，蓄热桶的腔体的形状与相应的熔炼炉的相应腔体形状相对应，其换热器可由不锈钢或陶瓷材料制成。其余结构等可与上述实施例类同。