[实用新型]一种注塑模具自动断料把装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种在注塑模具上使用的自动断料把装置，属于注塑模具技术领域。

背景技术

在注塑模具的设计过程中，很多圆形制品如汽车空调风扇、洗衣机波轮、洗衣机内桶底等，一般采用中心单点大水口缝隙浇口，这样的浇注系统优点是注塑填充均匀，且可以保证制品使用时转动平衡，浇注系统成本低，但同时也存在一些缺点，为保证料把能从定模内脱出，料把和制品通过缝隙浇口连接在一起，从注塑机里面取出的制品连着料把，两者一体，没有机构实现料把和制品的分离，需要人工将料把从制品上的分析浇口处断开，增加人工成本和料把制品生产周期。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种注塑模具自动断料把装置，可以自动扭断料把，免去人工修整的步骤，大幅提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种注塑模具自动断料把装置，包括定模板、动模板、定模码模板、动模码模板、顶针板和浇口套，所述浇口套安装在所述定模板内，还包括动力装置、传动机构和顶出机构，所述传动机构与所述浇口套固定连接，所述动力装置驱动传动机构并通过传动机构带动浇口套旋转，所述浇口套带动其内的料把转动直至其完全扭断。

进一步，还包括有用于限定动力装置输出行程的行程开关，所述行程开关固定在定模板上。

进一步，所述浇口套的底部内表面设置有至少三个止转筋槽，在料把的底部相应成型有止转筋，所述止转筋嵌在止转筋槽内，所述止转筋和止转筋槽相配合使所述浇口套在转动时带动料把转动。

进一步，所述传动机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮和齿条均安装在所述定模板里，所述齿轮与所述浇口套固定连接，所述动力装置的输出端与所述齿条连接。

进一步，所述浇口套与所述齿轮之间通过键固定连接在一起。

进一步，在所述浇口套的顶部还安装有盖板和定位圈，所述盖板固定在所述定模板上，所述浇口套通过定位圈和盖板与注塑机的喷嘴连接。

进一步，在所述浇口套的两端套上两个轴承，上端的轴承固定在盖板和浇口套之间，下端的轴承固定在浇口套和定模板槽之间。

进一步，所述顶出机构包括拉料杆和司筒，所述拉料杆的头部具有用于拉出料把的锥形倒扣，所述拉料杆固定在动模码模板上，所述司筒固定在顶针板上，所述顶针板顶出时所述司筒推动料把使其自动脱落。

进一步，所述动力装置为油缸或液压马达。

综上内容，本实用新型所述的一种注塑模具自动断料把装置，在制品成型后可以自动扭断料把，实现在注塑过程中料把和制品的分离，从注塑机里取出的制品不带料把，从而在注塑过程中直接实现自动断料把，进而解决了常规的中心单点大水口缝隙浇口结构不能自动断料把的缺陷，同时大幅降低模具生产时的人工成本和生产周期，该装置适用于大部分圆形制品中心单点大水口缝隙浇口结构的模具自动化生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具结构示意图；

图2是本实用新型自动断料把装置结构爆炸图。

如图1和图2所示，定模板1，定模码模板2，销钉3，螺钉4，浇口套5，定位圈6，导套7，齿轮8，齿条9，行程开关10，油缸接头11，拉料杆12，司筒13，键14，轴承15、16，盖板17，油缸18，液压油管19，制品20。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种注塑模具自动断料把装置，用于加工如风扇等圆形制品20，包括定模板1、动模板（图中未示出）、顶针板（图中未示出）、动模码模板（图中未示出）、定模码模板2、浇口套5、动力装置、传动机构和顶出机构。

其中，定模板1通过销钉3、螺钉4等紧固件与定模码模板2固定连接，并一起固定安装在注塑机上，在定模板1内安装浇口套5，浇口套5通过盖板17和定位圈6与注塑机的喷嘴连接，让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部，在定模板1的四个角处安装四个导套7，在动模板上设置有四个导柱（图中未示出），导柱套在导套7内，在动模模架上安装顶针、顶针板等，顶针固定顶针板上，用于顶出成型后的制品20。在制品20成型后，在浇口套5内形成料把（图中未示出），料把的底部与制品20连接。