[实用新型]能够升降的焊接夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，具体涉及一种能够升降的焊接夹具装置。

背景技术

现有的焊接夹具没有升降功能，在焊接叶轮时需要两个人共同操作完成。这是由于叶轮本身属于重物，由于焊接夹具无法降低，夹持叶轮时必须将下叶轮高高抬起，大多时候需要两个人一起搬抬，才能将其装入焊接夹具中，接着再将上叶轮抬到下叶轮上方，十分费力；多次搬抬后很容易造成工作人员的疲惫，而这种搬抬工作在疲惫状态则很容易出现意外。

另外，现有的焊接夹具也没有旋转功能，叶轮不能绕其基准轴旋转，在焊接叶轮时，不能预先测试端圈的跳动，这对叶轮焊接的质量有一定的影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够升降的焊接夹具装置，它可以减轻工作人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型能够升降的焊接夹具装置的技术解决方案为：

包括立柱2、旋转台3、棘轮5、油缸6，立柱2的底端固定连接旋转台3，旋转台3连接油缸6的活塞杆，油缸6能够带动旋转台3上下运动；旋转台3设置有转轴，转轴能够带动旋转台3进行旋转；旋转台3的转轴固定设置有棘轮5；棘轮5的外缘设置有多个外凸轮齿，棘轮5的外侧设置有棘爪，棘爪用于对旋转台3进行止转。

所述立柱2的顶端设置有定位盘，用于对叶轮进行定位。

所述棘轮5通过压盖与旋转台3的转轴固定连接。

所述棘爪通过卷簧定位旋转。

当所述棘轮5逆时针旋转时，棘爪被棘轮5的外凸轮齿弹开，不会发生卡止的情况；当棘轮5顺时针旋转时，棘轮5的其中一个外凸轮齿与棘爪发生卡止。

所述棘爪固定设置于轴承座固定板上，通过弹簧将棘爪紧贴棘轮。

所述旋转台3通过滑块8连接导轨7，导轨7与导轨固定架4固定连接；当旋转台3上下运动时，导轨7起到对旋转台3的上下导向作用。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型不仅能够减轻工作人员的劳动强度、提高加工效率，而且能够在一定程度上保障工作人员的安全。

本实用新型能够带动叶轮旋转，通过在焊接过程中进行对叶轮进行跳动测试，从而使焊接质量得到提高，同时能够在一定程度上延长叶轮的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型能够升降的焊接夹具装置的示意图；

图2是本实用新型的棘轮与棘爪的配合示意图；

图3是本实用新型的工作状态示意图。

图中附图标记说明：

1为叶轮，              2为焊接立柱，

3为旋转台，            4为导轨固定架，

5为棘轮，              6为油缸，

7为导轨，              8为滑块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型能够升降的焊接夹具装置，包括焊接立柱2、旋转台3、导轨固定架4、棘轮5、油缸6、导轨7、滑块8，焊接立柱2的底端固定连接旋转台3，焊接立柱2的顶端设置有定位盘，用于对叶轮进行定位，旋转台3的转轴底端固定设置有棘轮5；棘轮5的外缘设置有多个外凸轮齿，外凸轮齿沿顺时针方向延伸；棘轮5通过压盖与旋转台3的转轴固定连接；

如图2所示，棘轮5的一侧设置有棘爪，棘爪通过卷簧定位旋转；当棘轮5逆时针旋转时，棘爪被棘轮5的外凸轮齿弹开，不会发生卡止的情况；当棘轮5顺时针旋转时，棘轮5的其中一个外凸轮齿与棘爪发生卡止；由于拧紧螺丝的方向是顺时针，因此不会发生螺丝无法完全拧紧的情况；

棘爪固定设置于轴承座固定板上，通过弹簧将棘爪紧贴棘轮；棘爪用于对旋转台3进行止转，焊接时旋转台3只能逆时针旋转；

旋转台3连接油缸6的活塞杆，油缸6能够带动旋转台3上下运动；

旋转台3通过滑块8连接导轨7，导轨7与导轨固定架4固定连接，导轨固定架4与基础固定连接，初始状态下旋转台3位于地面附近，油缸6的固定端固定设置于地面以下；当旋转台3上下运动时，导轨7起到对旋转台3的上下导向作用。

本实用新型的工作过程如下：

第一步，将叶轮在变位机上进行点焊，将点焊好的叶轮1放置于旋转台3的焊接立柱2上；

第二步，通过油缸6带动旋转台3上升，直到叶轮完全脱离地面，如图3所示；调节叶轮，使叶轮的中盘内孔卡到焊接立柱2的定位盘上；

第三步将叶片与叶轮的中盘点焊；

第四步，装上端圈盖，上定位圈并用螺栓拧紧；