[实用新型]双层双向闸板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双层双向闸板阀，属于机械领域。

背景技术

2010年太钢引进德国立磨系统生产矿渣粉，其基本工艺为矿渣经带式输送机输送并喂入立磨进行烘干、粉磨及选粉，粗粉及溢出的物料被送入立磨再次粉磨，细粉随出磨气体进入袋式收尘器进行气固分离，收集的细粉即成品矿渣粉。经过立磨生产的合格超细粉进入成品库，因现场成品库容1万吨，在库底下料部位采用单向闸板阀截断物流，避免超细粉四处散落，但在长期的实际使用过程中发现因单向闸板阀进入超细粉颗粒物料和长期重压使闸板阀不能全部关闭，起不到截流作用，影响现场环境。

目前国内用于粉状物料或颗粒状物料截止的闸板阀均为单向、单层结构，该种阀门结构、重量较为简单，造价较低，在实际使用过程当中主要存在三个弊点：（1）单向闸板阀工作面积为双向闸板阀的两倍，因此其行程和承载力就为双向闸板阀的两倍，使闸板阀在开启或关闭状态过程中作用力较大，开启速度较慢；（2）单向闸板阀因其本身结构简单，阀体刚性不足，变形闸板轨道弯曲不平行，造成闸板关闭困难；（3）单向闸板阀只有一个工作方向，在实际使用过程中物料极易卡在闸板轨道内，造成闸板不能完全关闭，散落粉尘。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种双层双向闸板阀，有效解决单向闸板阀关闭不严、关闭困难的问题，避免了扬尘散落影响环境；减少现场清理劳动强度，阀门的变形及磨损较少，与单向闸板阀相比寿命提高4倍以上。

本实用新型采用的技术方案是：一种双层双向闸板阀，包括阀体，阀体为方形结构，其特征在于：所述阀体内设有双层闸板：第一闸板和第二闸板，每块闸板分别设置一条单独的滑动轨道：第一轨道和第二轨道，第一闸板沿第一轨道滑动，第二闸板沿第二轨道滑动，第一闸板和第二闸板为反向设置于阀体两侧，闸板侧面设有手轮；阀体上下侧分别开有下料孔，周边由法兰连接。

所述闸板分别通过螺杆连接手动盘轮，由手动盘轮控制其沿轨道滑动。

传统单项闸板阀工作面积大，因此其行程和承载力就为双向闸板阀的两倍，使闸板阀在开启或关闭状态过程中作用力较大，开启速度较慢；并且单向闸板阀因其本身结构简单，阀体刚性不足，变形闸板轨道弯曲不平行，造成闸板关闭困难现象；本发明的双向双层闸板阀改变传统的单层单向工作结构模式，采用双侧双向的设计，大大提高产品的刚度和使用效率。

本实用新型提供的双层双向闸板阀，带来的有益效果：

（1）改变传统的单向工作流程，采用双向单独操作，避免了单向闸板应插槽存在异物卡死、闸板无法全面关闭的现象，密封效果良好；

（2）双层双向闸板阀采用两块闸板，每块闸板相较于单向单层闸板阀面积缩小1/2，且每块闸板都有一条单独的滑动轨道，每块闸板的摩擦阻力降低为原来单闸板的一半，且行程也可以缩短一半，减少闸门关闭、打开时间；

（3）双层双向闸板阀因采用双向双层滑动轨道，因此阀体重量和刚性增强，不易变形，闸板滑动效果良好；

（4）安装更换方便，节约检修时间。

本实用新型尤其适用于矿山、建材、钢铁、建筑等存在颗粒状物料或粉状物料的截流控制工作环境。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为阀体，2为第一闸板，3为第二闸板，4为第一轨道，5为第二轨道，6为下料孔，7为法兰，8为螺杆，9为手动盘轮。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种双层双向闸板阀，包括阀体1，阀体1为方形结构，其特征在于：所述阀体1内设有双层闸板：第一闸板2和第二闸板3，每块闸板分别设置单独的滑动轨道：第一轨道4和第二轨道5，第一闸板2沿第一轨道4滑动，第二闸板3沿第二轨道5滑动，第一闸板2和第二闸板3为反向设置于阀体1两侧，闸板侧面设有手轮；阀体1上下侧分别开有下料孔6，周边由法兰7连接。

图1中示出了第一闸板2通过螺杆8连接手动盘轮9，由手动盘轮9控制第一闸板2沿第一轨道4滑动。

具体的制作方法为：1）阀体：内部有两条闸板轨道，作为双向闸板的滑动轨道；

2）闸板：分两侧两个，独立动作，在其尾部的螺杆机手动盘轮的作用下前进或后退；

3）料孔：在阀体的上下侧各开有下料孔，周边由法兰连接。