[实用新型]一种重型渣浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵，具体地说是一种重型渣浆泵。 

背景技术

渣浆泵，属于冶金、煤矿、铁矿、钢铁、建材、电力等行业的输送设备，输送含有铁粉，煤粉，矿渣，砂石，等固体颗粒的具有高度磨蚀性浆液。市场上流通的渣浆泵大部分为轻型渣浆泵，其在使用方式上存在很多缺点，如使用寿命短，效率低，输送距离近，能耗高，耐磨损程度小，结构复杂，工作状况不稳定，安装使用不方便，无法承担高负荷的浆体压力。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种重型渣浆泵，浆体流动顺畅、阻力小、工作状况平稳、使用寿命长、能耗低、工作效率高。 

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种重型渣浆泵，包括护套、叶轮、传动轴，所述护套开设入口和出口，并在入口和出口处分别连接有入口短管和出口短管；所述传动轴具有始端和终端，其终端伸入护套内与同样设置在护套内部的叶轮连接，并带动叶轮在护套内进行旋转，所述护套由前泵壳和后泵壳扣合而成，所述后泵壳通过填料箱密封式连接在传动轴外侧的轴承体上，并且与轴承体形成机械密封结构；所述护套内壁设置内护圈，所述叶轮的前后方分别设置有前护板和后护板，前后护板与内护圈形成一个容纳叶轮的保护腔体。所述传动轴外侧套有轴套，轴套外套有轴承，所述传动轴依次通过轴套和轴承架设在下方的重型托架上，所述托架下面设置有底座，所述连接在重型托架上轴承两侧设置轴承压盖。所述传动轴上且叶轮的后方还设置有填料箱和副叶轮，该副叶轮整体设置在填料箱内，填料箱与轴套之间设置填料，填料箱后端设置填料箱盖，所述填料箱上还设置油杯，副叶轮右端连接设置停车轴封。

所述叶轮上设置流道，流道的轴截面为圆弧形。

所述传动轴始端连接有联轴器。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过托架启到整体的支撑作用，重型渣浆泵的整体原理为输送重型颗粒或者浆液时的稳定性，其托架体根据其综合性能设计为承受压力大，稳定性强等特点，轴承体，轴承，轴作为重型渣浆泵的传动部分，其轴的直径设计合理，抗压性强，可以承受泵体端离心力所产生的的压力，填料箱，副叶轮作为重型渣浆泵的密封系统，通过副叶轮叶片的反扭曲度，将泵腔产生的压力阻挡进入轴承体端破坏轴承，并通过反离心力，将泥浆返回至泵腔，从泵腔出口排出，叶轮，前护板，后护板，护套形成重型渣浆泵的离心力，其结构合理，可以输送重型介质和浆液，运行稳定，耐磨损程度强，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种重型渣浆泵的结构示意图； 

图2为图1的局部放大图（填料箱位置）。

图中：1、内护圈；2、后泵壳；3、后护板；4、前泵壳；5、前护板；6、叶轮；7、填料箱；8、轴套；9、传动轴；10、轴承压盖；11、重型托架；12、填料；13、副叶轮；14、油杯；15、填料箱盖。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。 

根据图1-2所示，一种重型渣浆泵，包括与轴承体配合的传动轴9以及安装在传动轴轴端的叶轮6，所述叶轮整体设置在护套内，该护套由前泵壳4和后泵壳2扣合而成，所述后泵壳通过填料箱密封式连接在传动轴外侧的轴承体上，并且与轴承体形成机械密封结构，即填料箱7。所述护套内部的叶轮圆周外方还设置有内护圈1，所述叶轮的前后方分别设置有前护板5和后护板3，前后护板与内护圈形成一个容纳叶轮的保护腔体。所述传动轴的轴端叶轮的后方还设置有副叶轮，该副叶轮整体设置在填料箱7内，填料箱与轴套之间设置填料，填料箱后端设置填料箱盖，所述填料箱上还设置油杯，副叶轮右端连接设置停车轴封。所述传动轴外侧为轴套，轴套下面连接有重型托架11，同时护套也与托架连接。所述托架下面设置有底座。进一步增强了传动轴的工作稳定性。所述叶轮流道的轴截面为圆弧形。所述传动轴另一轴端连接有联轴器。

本实用新型工作时，传动轴9带动叶轮6旋转，浆液从入口进入，通过叶轮6带动从出口排出。