[实用新型]用于连续识别镭射印刷品色相检测的吸附滚筒

说明书

技术领域

本发明涉及印刷或光学检测设备，具体说是用于连续识别镭射印刷品色相检测的吸附滚筒。

背景技术

目前在包装纸张用材方面，通常使用镭射纸张印刷来表现炫彩的效果，这类纸张中所含有彩虹光效果在不同角度进行观察都能反射出不同的彩虹光芒，在这种纸张上进行印刷具有良好的视觉表现力，给人以赏心悦目的感觉。但是正是这种镭射的炫彩效果给印刷的色相检测带来了极大的困难，因为这种镭射纸在不同光源下观察底色有较大的差别，这种差别在镭射光的干扰下，很容易导致印刷的产品偏色。现有的检测手段还只是熟练工人通过变换纸张角度，寻找镭射光干扰较少的位置类进行辨别，主观性太高，且不够精确，无法真实检测到颜色的本来色相值。现有的国内外的色差检测仪器对于这类有镭射光效果的色相检测也是无能为力，要想做到精确检测，只能对镭射光效果进行消光处理。

目前的镭射纸消光检测只能停留在实验室对样品进行检测，应用于生产线上则要面临大批量镭射纸的连续传送过程中的震动、纸张窜动带来的被测对象不稳定、皱褶、位置不确定、纸张局部角度不稳定等问题，造成采样不准确，无法与标准样品进行比较，因此难以在生产实际中连续进行消光监测。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种能够客观用于连续识别镭射印刷品色相检测的吸附滚筒。

所述用于连续识别镭射印刷品色相检测的吸附滚筒，其特征是：所述吸附滚筒在圆柱状筒体的两端面外侧与筒体同轴设有一对承托轮，所述滚筒内部设有多条带电磁阀的吸附细管，在吸附滚筒的表面均匀分布有多个吸附口，每一条所述吸附细管的末端开口于所述吸附口，每一条所述吸附细管汇总于吸附总管，所述吸附总管与吸附滚筒一侧的承托轮通过轴承固定连接，所述轴承嵌装于中心设有轴向通孔的承托轮内；

另一侧的承托轮嵌装有角度传感器，用于测定纸张转过的位置，在滚筒筒体两侧的外表面安装有接近传感器，用于测定纸张的贴合状态，所述角度传感器和接近传感器通过筒体内置的角度控制器和驱动器控制所述电磁阀动作，使得纸张贴合时启动贴合处的电磁阀吸附，转过设定角度后关闭该电磁阀消除对应的吸附口负压。

一种限制纸张位置的优化方案是，所述吸附滚筒的外侧壁与轴线垂直设有两道环形且对称设置的限位凸台，用于限制经过所述吸附滚筒的纸张横向的窜动。

一种上述优化方案的适应不同纸宽的优化方案，吸附滚筒在所述限位凸台所在位置设有嵌装所述限位凸台的横向槽，所述横向槽比所述限位凸台宽10～50cm，所述限位凸台设有多个紧固螺钉，使所述限位凸台可以调节宽度并紧固定位。

一种具体的控制实施例，所述角度传感器是编码器，所述接近传感器是反射式的光电传感器，所述接近传感器在检测到该位置纸张贴合时输出信号到驱动器和角度控制器，驱动器受控输出驱动信号到电磁阀开启对应吸附口形成负压使对应位置纸张被吸附，同时触发角度控制器对角度传感器的输出脉冲开始计数，转过设定角度后预定的计数值溢出，输出信号到所述驱动器控制端，关闭该电磁阀，释放对该位置纸张的吸附。

一种实施例，所述吸附滚筒的筒体内设置有电池作为电控部件的电源，筒体的端面设有发光二极管作为电源指示灯。

本发明配合连续识别镭射印刷品色相的消光检测装置，由于吸附滚筒的外凸形状和吸附作用，保证了扫描图像的一致性和稳定性，防止了批量连续检测过程中存在的印刷品扫描部位状态不一致、位置不准确、表面皱褶、振动等问题。在经过了检测点以后，在设定角度消除吸附作用，释放镭射纸，使得镭射纸在需要紧固和稳定的位置被控制，又能够保持连续的传送，并在连续传送状态下配合线阵CCD的扫描采样。

由于本发明实现了连续传送的稳定性，将实验室内仅可对样品所做的仅针对镭射印刷部分的色相抽样检测成功扩展为对印刷品的连续、全面检测，大大提高了镭射印刷品的质检可靠性和质检效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图,

图2是吸附滚筒结构示意图主视图，

图3是吸附滚筒的端面示意图。

图中：1—漫射球，2—入射口，3—漫射球出射口，4—散射光栅，5—光学采集与检测设备，6—漫射半球，7—聚光镜，8—LED光源，9—检测点，10—待测印刷品，11—吸附滚筒，12—角度传感器，13—吸附口，14—传送装置，15—位置传感器，16—传送带，17—抽气接口，18—轴承，19—接近传感器，20—限位凸台，21—吸附总管，22—电磁阀，23—吸附细管，24—承托轮，25—凹槽，26—紧固钉，27—横向槽，28—角度控制器，29—驱动器。