[实用新型]印刷品连续检测用吸附滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷或光学检测设备，具体说是用于提供连续实现印刷品检测的印刷品连续检测用吸附滚筒。

背景技术

目前在包装纸张用材方面，通常使用镭射纸张印刷来表现炫彩的效果，这类纸张中所含有彩虹光效果在不同角度进行观察都能反射出不同的彩虹光芒，在这种纸张上进行印刷具有良好的视觉表现力，给人以赏心悦目的感觉。但是正是这种镭射的炫彩效果给印刷的色相检测带来了极大的困难，因为这种镭射纸在不同光源下观察底色有较大的差别，这种差别在镭射光的干扰下，很容易导致印刷的产品偏色。现有的检测手段还只是熟练工人通过变换纸张角度，寻找镭射光干扰较少的位置类进行辨别，主观性太高，且不够精确，无法真实检测到颜色的本来色相值。现有的国内外的色差检测仪器对于这类有镭射光效果的色相检测也是无能为力，要想做到精确检测，只能对镭射光效果进行消光处理。

现有的镭射纸消光检测只能停留在实验室对样品进行检测，应用于生产线上则要面临大批量镭射纸的连续传送过程中的震动、纸张窜动带来的被测对象不稳定、皱褶、位置不确定、纸张局部角度不稳定等问题，造成采样不准确，无法与标准样品进行比较，因此难以在生产实际中连续进行消光监测。

在解决这个问题的过程中，发现限制纸张连续传送和检测速度的一个问题是，在快速传送过程中，针对待检纸张连续传动的检测点平稳准确需要给出解决的具体方案。尤其是，在对滚筒的改造过程中，对传感器的信号检测和对纸张的控制如果通过信号传送与外界联系可能带来信号传递不稳定的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决上述提出的问题，提供一种能够用于连续检测印刷品的吸附滚筒。

所述印刷品连续检测用吸附滚筒，所述吸附滚筒内部设有多条带电磁阀的吸附细管，所述吸附细管的两端分别为吸附滚筒表面的对应吸附口和吸附总管，所述吸附总管与吸附滚筒一侧的承托轮通过轴承固定连接，所述轴承嵌装于中心设有轴向通孔的承托轮内，其特征是：

另一侧的承托轮嵌装有角度传感器，用于测定纸张转过的位置，在滚筒筒体两侧的外表面安装有接近传感器，用于测定纸张的对齐和贴合状态，所述角度传感器和接近传感器通过筒体内置的角度控制器和驱动器控制所述电磁阀动作，用于控制每个电磁阀对应的吸附口负压，调整经过吸附滚筒的纸张状态；

所述吸附滚筒内部设内置电池，在吸附滚筒一侧的端面间隔以绝缘带嵌装有至少两道环形的导电圈，在同侧的承托轮内侧端面设有与所述导电圈弹性接触的充电电刷；

所述吸附滚筒内侧固定装有电源管理模块，电源管理模块的充电输入端与导电圈电连接，所述充电电刷与外设的供电电源连接；在吸附滚筒的导电圈一侧的外端面嵌装有状态指示灯。

所述吸附滚筒的外侧壁与轴线垂直设有两道环形且对称设置的限位凸台，吸附滚筒在所述限位凸台所在位置设有嵌装所述限位凸台的横向槽，所述横向槽比所述限位凸台宽10～50cm，所述限位凸台设有多个紧固螺钉，使所述限位凸台可以调节宽度并紧固定位。

所述角度传感器是编码器，所述接近传感器是反射式的光电传感器；所述接近传感器以与转轴垂直的中垂面对称分布于吸附滚筒的两侧，每一侧的接近传感器设有多个且均匀分布于与转轴垂直的平面上；所述吸附口与所述接近传感器数量相等，且每个吸附口与对应的接近传感器相对位置一致。

本实用新型配合印刷品检测装置，由于吸附滚筒的外凸形状和吸附作用，保证了扫描图像的一致性和稳定性，防止了批量连续检测过程中存在的印刷品扫描部位状态不一致、位置不准确、表面皱褶、振动等问题。在经过了检测点以后，在设定滚筒角度消除吸附作用，释放纸张，使得待测纸张在需要紧固和稳定的位置被控制，又能够保持连续的传送，并在连续传送状态下配合线阵CCD的扫描采样。

本实用新型的内部控制依靠滚筒内部的电池完成全部过程，电池的充电通过承托轮内侧的充电电刷由外部供电完成，电源的指示安装在滚筒的端面。使得滚筒的电力状态可以直观地看到，电刷充电不影响信号和控制，优于将信号通过接触不稳定的电刷传送的方案。

由于本实用新型实现了连续传送的稳定性，将实验室内仅可对样品所做的检测成功扩展为对印刷品的连续、全面检测，大大提高了镭射印刷品的质检可靠性和质检效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图,

图2是吸附滚筒结构示意图主视图，

图3是吸附滚筒的端面示意图，

图4是图2中A处放大图，

图5是一种控制电路实施例的电路框图。