[实用新型]拉断机输送器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械领域，涉及毛条的生产设备，特别涉及一种拉断机输送器。

背景技术

679型拉断机采用拉断工艺过程，具有原料适应性强，喂入范围大，工艺参数调整和维修保养较为方便等特点。其功能是把长丝束先在加热下拉伸，然后在张力下冷却，强制拉断，用机械卷曲的方法使纤维具有一定的卷曲度，制成具有一定收缩率的、纤维长度符合要求的、比较均匀的毛条；同样原理，在拉断机出条最后部分加一汽蒸箱，拉断机出条经汽蒸后，潜在收缩就消失了，制成了收缩率小于40%的正规毛条，经过输送器传送，盛装在条筒中，以备下道工序使用。拉断机的输送器主要由两端胶辊、输送带、减速齿轮箱及电机构成，输送器工作由电机提供动力然后经过减速齿轮箱减速，带动主动胶辊运转，进而带动输送带及被动胶辊，来完成输送功能。现在的生产工厂改进技术，将以前比较便于疏散热量的尼龙输送带换成强度较大的橡胶制成的输送带，而橡胶输送带也存在一些缺点需要克服，由于橡胶输送带不便于传热，热量得不到及时疏散，会造成高收缩毛条回缩，缩率降低，影响纺织性能，导致产品降等，优级品率降低，大大降低了经济效益，所以在生产高收缩毛条时，要求落入条桶中的丝束温度在55℃以下，否则将影响毛条缩率的稳定。为此，输送器内部装有特制的风管控制纤维的最低温度，利用风冷可以带走高收缩毛条内部多余热量，防止毛条回缩。同时通过电机调节转速来控制输送带速度，以满足工艺需要，不会造成因输送器速度过快或过慢而使毛条断裂或出现堆积现象。

尽管对拉断机和输送器的改进已经给工厂的生产带来了可观的效益，但在生产运行过程中仍存在诸多问题，比如丝束经过拉断机多区拉断后，经由卷曲头传送到输送器上，由于输送带的传送速度低于卷曲头的输出速度，所以毛条并不是直落在输送带中央，而是在输送带上会有所堆积，致使毛条会向两侧边缘倾斜，经常在输送器上方的胶辊两端处出现绕毛现象，如不及时处理，将会增大电机的负荷，造成轴承、电机小齿轮箱的损坏以至电机烧毁。拉断机将长丝拉断是毛条生产的第一道工序，由于处理绕毛必须停车处理，无法及时为下道工序提供足够的下机条，致使生产出现短暂停滞，影响了正常的生产秩序。两区将会大大增加废毛量，降低了毛条生产的制成率，增大了吨毛条耗腈纶丝量，造成腈纶丝束的严重浪费。而且，在用钩刀处理绕毛的过程中，经常会造成胶辊以及输送带的损坏，致使频繁更换胶辊及输送带，增加了备件费用，提高了生产成本。针对上述种种问题，特别发明了一种装置对拉断机输送器做进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拉断机输送器,解决毛条经由卷曲头传送到输送带上后容易向两侧边缘倾斜，在胶辊两端出现绕毛现象，处理绕毛耽误时间降低生产效率，清理不及时还会造成机器损坏的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：拉断机输送器，包括输送带、挡板、电机、电机小齿轮箱和胶辊，输送带两侧分别安装有挡板，所述的两块挡板的内侧在输送带的输出端各放置一块铜板，且两块铜板的端部沿着输送带运转方向稍微向内收拢。

所述的铜板四角与挡板之间用螺栓连接。

所述的铜板下端紧贴输送带。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型避免了毛条生产过程中频繁出现的绕毛现象，减轻操作工的劳动强度，提高了劳动效率，同时规避了由于处理绕毛而发生钩刀伤人的安全隐患；降低机器的损坏频率，节省了设备维修成本，减轻了维修工的劳动强度；大大降低废毛量，避免腈纶丝的大量浪费，提高了优质毛条的制成率，使企业的经济效益显著增加。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中钢板的示意图。

图中，1输送带，2挡板，3电机，4电机小齿轮箱，5胶辊，6铜板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的侧视图，图3是本实用新型中钢板的示意图，如图1、图2、图3所示，拉断机输送器，包括输送带1、挡板2、电机3、电机小齿轮箱4和胶辊5，输送带1两侧分别安装有挡板2，所述的两块挡板2的内侧在输送带1的输出端各放置一块铜板6，且两块铜板6的端部沿着输送带1运转方向稍微向内收拢。这样，输送带上的毛条在两块铜板的联合作用下，不会向输送带的边缘倾斜，避免绕毛现象的发生。