[实用新型]一种水电站厂房发电机层板梁与墙体的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于水工技术领域，涉及一种水电站厂房发电机层板梁与墙体的连接结构。

背景技术

水电站厂房施工受洪水影响较大，为了避免洪水对水电站厂房施工的影响，通常是在厂房外侧修建临时挡水围堰，以满足厂房干地施工的需要，但临时挡水围堰挡水时间有限，且容易发生危险，只有尽快将厂房永久挡水结构修建完成，才能满足防洪度汛的要求。为加快进度，就应先浇筑厂房挡水墙结构，达到防洪的要求后，再浇筑厂房挡水墙后面的板梁结构。在现有的水电站厂房施工工程中，板梁结构大都是简支于上、下游墙柱牛腿上，这样，简支约束对板梁结构的抗振更加不利。为了达到减振的目的，对于目前大多数水电工程，发电机层主梁与支撑牛腿之间采用油毛毡隔垫。但是随着时间的推移，油毛毡润滑作用逐渐失效，在出现机组振动引起的发电机才层楼板振动时，板梁简支端振动特性为上下游方向水平振动，失效的油毛毡隔垫会以摩擦力的形式将振动能量传递到支撑牛腿位，从而影响到发电厂房的主要支撑结构，严重则会导致支撑牛腿开展拉裂及屋盖钢结构的疲劳破坏。

为解决上述问题，目前出现了各种各样的水电站厂房发电机层板梁的减振结构振动，如公开号为CN20218163U的中国专利公开了一种用于水电站厂房发电机层板梁的减振结构，该减振结构具有水电站厂房上下游墙柱，在上下游墙柱的一侧设有向外凸起的牛腿，两牛腿之间架设发电机层板梁，在牛腿的顶面与发电机层板梁的底部之间设有盆式橡胶支座，并通过预埋锚栓将盆式橡胶支座固定在牛腿顶面的细石混凝土层上。采用该技术方案虽然能降低发电机层板梁结构的振动，减少了水电站机组振动对厂房结构的破坏和噪音污染。但是由于是采用在先浇混凝土墙内预留板梁插筋，再后期浇筑板梁混凝土，因此在施工时，预埋钢筋需穿过模板，定位不准确，易造成模板的损坏和施工不便；同时因发电机层板梁是直接安装在牛腿顶面，导致连接不稳固；再次，如在施工过程中保护不当，在后期浇筑板梁结构时，很多钢筋已经锈蚀，弯折，需进行大量的处理工作。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种水电站厂房发电机层板梁与墙体的连接结构。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种水电站厂房发电机层板梁与墙体的连接结构，包括混凝土墙体及发电机层板梁，所述的混凝土墙体上设置有牛腿，在牛腿顶面设置有凹槽，所述发电机层板梁安装在凹槽内，所述凹槽与混凝土墙体接触处设置有预埋钢板，所述发电机层板梁上的纵向钢筋穿过牛腿的凹槽，并与预埋钢板焊接。

所述凹槽两侧设置有斜向槽底的坡度。

所述凹槽的深度与发电机层板梁的板底下部高度相匹配。

所述凹槽的底面宽度与发电机层板梁的梁底宽度相匹配。

所述凹槽两侧斜向坡底的坡度为1:0.3。

所述预埋钢板的宽度与发电机层板梁的宽度相匹配，高度与凹槽的顶面同高

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型采用墙体上的牛腿作为后浇混凝土板梁的可靠支撑，后浇混凝土板梁的纵向钢筋与先浇混凝土墙体预埋钢板焊接，结构整体性强，解决了在先浇混凝土墙内预埋插筋穿模板，定位不准确，施工复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2中移除发电机层板梁后结构示意图。

图中：1-混凝土墙体，2-发电机层板梁，3-预埋钢板，4-纵向钢筋。11-牛腿，111-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种水电站厂房发电机层板梁与墙体的连接结构，包括混凝土墙体1及发电机层板梁2，所述的混凝土墙体1上设置有牛腿11，在牛腿11顶面设置有凹槽111，所述发电机层板梁2安装在凹槽111内，所述凹槽111与混凝土墙体1接触处设置有预埋钢板3，所述发电机层板梁2上的纵向钢筋4穿过牛腿11的凹槽111，并与预埋钢板3焊接。这样可使混凝土墙体1与发电机层板梁2浇筑形成整体结构。不但增强连接结构的稳定性，而且施工简单方便，便于后期浇筑板梁结构。

所述凹槽111两侧设置有斜向槽底的坡度。这样便于发电机层板梁2的混凝土浇筑，保证施工质量，增强发电机层板梁2的稳定性。

所述凹槽111的深度与发电机层板梁2的板底下部高度相匹配。即为发电机层板梁2梁底至板底的高度。底面宽度与发电机层板梁2的梁底宽度相匹配。

所述凹槽111两侧斜向坡底的坡度为1:0.3。