[实用新型]一种焦炭储运系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炭储运领域，尤其涉及一种焦炭储运系统。 

背景技术

在焦化厂中，焦炭的储运通常由储焦仓和皮带输送机完成，例如将皮带输送机设置在储焦仓下方，以接收储焦仓中储存的焦炭并将其送出。同时，为了使储焦仓中的焦炭可以顺利落在皮带机上，通常在储焦仓下端设有振动给料机，振动给料机作为一种常规的物料给料装置，可以将焦炭连续均匀地从储焦仓中送至下方的皮带输送机上。然而，振动给料机在使用中也存在一些弊端，比如振动给料机给料量达不到皮带输送机的输送量要求，输送效率低；焦炭及焦炭中的水份对振动给料机磨损和腐蚀快，致使设备检修工作量大；振动电机运行时间长，设备易损坏；振动给料机运行时噪音大，同时振动给料机距离下面的皮带输送机高差大，落料时粉尘大，污染生产环境并导致岗位操作工劳动强度大。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焦炭储运系统，以消除传统焦炭储运所设置的振动给料机，并且简单高效地向皮带输送机送料，提高输焦效率。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种焦炭储运系统，包括储焦仓和设置在所述储焦仓下方的皮带输送机；其中，所述储运系统还包括设置在所述储焦仓与皮带输送机之间的卸料阀，所述卸料阀包括阀体、位于所述阀体上端的进料口、位于所述阀体下端的卸料口，以及用于控制所述卸料口开、闭的闸门机构；所述卸料阀通过进料口连接至所述储焦仓的下端开口，所述阀体的内壁设 有用于防止所述阀体磨损的内衬层，所述卸料口用于将来自所述储焦仓的物料卸至所述皮带输送机上。 

在一个优选地实施方式中，所述阀体由多块平板拼接而成，所述的多块平板之间通过法兰连接一体。相应地，所述内衬层设置为平板状的耐磨铸石板或锰钢板。 

根据本实用新型的储运系统，优选地，所述阀体呈大体的三棱柱形，包括两个三角形平板以及三个两两相交的四边形平板，所述的三个四边形平板包括第一平板、第二平板和第三平板，所述第一平板与第二平板相交形成第一棱，所述第二平板与第三平板相交形成第二棱，所述第三平板与第一平板相交形成第三棱，所述第一棱、第二棱和第三棱水平设置且垂直于所述皮带输送机的输料方向；所述进料口设置在所述第二平板上，所述卸料口设置在所述第一平板上并且所述卸料口的下边沿设置在所述第三棱上；所述第三平板倾斜设置，与所述皮带输送机的输料方向之间的夹角为钝角。进一步优选地，所述卸料口的形状为长方形。 

进一步优选地，所述第一平板垂直设置，所述第二平板水平设置，所述第三平板与所述皮带输送机的输料方向之间的夹角为120°-150°。 

根据本实用新型的储运系统，优选地，所述闸门机构包括滑道、闸板和拉杆，所述滑道设置在所述卸料口的两侧，所述闸板的水平两端嵌入所述滑道以使所述闸板能在所述卸料口外垂直滑动；所述拉杆的一端与所述闸板连接，所述拉杆的杆体通过支点可转动地连接至所述第一平板上。 

与现有技术相比，本实用新型提供的焦炭储运系统在储焦仓与皮带输送机之间设置卸料阀，利用焦炭多为块状料、比重大且粘性低的特点，使焦炭可直接在重力作用下通过卸料阀滑落至下方的皮带输送机上，实现无振动给料机的卸料方式，降低噪音，降低粉尘，改善操作环境，减轻工人劳动强度且节省了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型提供的焦炭储运系统的一种实施方式的主视图； 

图2为图1中焦炭储运系统的侧视图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不仅限于此。 

如图1和2所示，本实用新型提供的焦炭储运系统包括储焦仓1、设置在所述储焦仓1下方的皮带输送机3以及设置在所述储焦仓1与皮带输送机3之间的卸料阀2，所述卸料阀2包括阀体20、位于所述阀体上端的进料口12、位于所述阀体下端的卸料口26和用于控制所述卸料口26开、闭的闸门机构，所述卸料阀2通过所述进料口12连接至所述储焦仓1的下端开口11，以便所述储焦仓1内的焦炭可以进入所述卸料阀2内，所述卸料口26用于将来自所述储焦仓1的焦炭卸至所述皮带输送机3上。 

在本实用新型中，所述阀体20的内壁上设有用于防止所述阀体20磨损的内衬层（未示出），以便在输送焦炭时内衬层可以被首先磨损，当所述内衬层磨损严重时，可以对所述内衬层进行更换，以保护卸料阀2。