[实用新型]自动焊接钢管防腐装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种自动焊接钢管防腐装置。 

背景技术

传统焊接钢管防腐装置，通常采用传统防腐工艺是做了两个支架，前低后高，两个支架保持一定的高差，用简单的漏斗灌入防腐漆，再用盛有防腐漆的器具导入，使得防腐漆通过重力的作用可以自然的流下，达到内壁防腐的作用。在建筑施工中发现传统焊管防腐装置存在有几点问题： 

1、单一性：每次只能对一根焊接钢管进行防腐，造成人工浪费； 

2、成本高：需要至少两人及以上来进行操作，人工多造价高； 

3、防腐不均匀：采用人工旋转方式旋转速度无法保持一致，涂抹不均匀。 

4、身体危害大：长时间进行油漆倾倒，对身体产生危害。 

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的问题和缺点，而提供一种自动焊接钢管防腐装置，能对同一管径多根焊接钢管进行自动化防腐。本实用新型解决了传统焊管防腐不匀、效率低、成本消耗、身体危害等难题，为焊管防腐施工提供了更高效率。本实用新型施工方便，效率高，成本较低，身体危害小。 

本实用新型通过以下技术方案来实现的： 

一种自动焊接钢管防腐装置，包括支撑平台、液体回收槽、漏斗机构、支撑架、皮带、电动机、操作面板，其特征在于：支撑平台安装在支撑架上，液体回收槽、漏斗机构分别放置在支撑平台左右两端，且漏斗机构高于液体回收槽，电动机、操作面板分别固定在支撑架上，皮带套在电动机齿轮和支撑平台上，并由电动机带动，操作面板用于操作电动机，液体回收槽的凹槽侧面开有若干洞口，焊接钢管放置在支撑平台上，一端插入液体回收槽洞口内，另一端插入漏斗机构的钢管内。 

本实用新型还包括回收桶，回收桶放置在液体回收槽的槽口下面。 

所述支撑架的高度能够调节，并使左右两端形成一定的坡度。 

所述液体回收槽的凹槽设有相应坡度使液体随重力流下。 

漏斗机构由一漏斗和一根钢管焊接而成，钢管下部焊接支撑管。 

所述皮带能够调节长短和宽度，适用于不同管径下的焊管防腐。 

所述电动机为调速电动机。 

所述焊接钢管摆放于支撑平台上，通过支撑平台上支撑架来调节焊接钢管与水平面之间坡度，多孔漏斗插接于焊接钢管一端，焊接钢管另一端置于液体回收槽内，皮带将焊接钢管压制与支撑平台上，通过电动机带动皮带，使焊接钢管匀速旋转。 

本实用新型相对于现有技术的有益效果是： 

本实用新型提供的自动焊接钢管防腐装置，解决了传统焊管防腐不匀、效率低、成本消耗、身体危害等难题，为焊管防腐施工提供了更高效率。 

本实用新型有以下施工的特点：施工方便，效率高，成本较低，身体危害小，内壁涂抹均匀。 

附图说明

图1为本实用新型的俯视图； 

图2为本实用新型的前视图； 

图3为本实用新型的左视图； 

图4为本实用新型的效果图。 

图中，1-支撑平台,2-液体回收槽、3-漏斗机构、4-回收桶、5-支撑架，6-皮带、7-电动机、8-操作面板、9-焊接钢管。 

具体实施方式

图1、图2、图3、图4所示，一种自动焊接钢管防腐装置，包括支撑平台1、液体回收槽2、漏斗机构3、回收桶4、支撑架5、皮带6、电动机7、操作面板8，其特征在于：支撑平台1安装在支撑架5上，液体回收槽2、漏斗机构3分别放置在支撑平台1左右两端，且漏斗机构3高于液体回收槽2，电动机7、操作面板8分别固定在支撑架5上，皮带6套在电动机7齿轮和支撑平台1上，并由电动机7带动，操作面板8用于操作电动机7，液体回收槽2的凹槽侧面开有若干洞口，焊接钢管放置在支撑平台1上，一端插入液体回收槽2洞口内，另一端插入漏斗机构3的钢管内，回收桶4放置在液体回收槽2的槽口下面。 

所述支撑架5的高度能够调节，并使左右两端形成一定的坡度。所述液体回收槽2的凹槽设有相应坡度使液体随重力流下。漏斗机构3由一漏斗和一根钢管焊接而成，钢管下部焊接支撑管。所述皮带6能够调节长短和宽度，适用于不同管径下的焊管防腐。所述电动机7为调速电动机。 

焊接钢管摆放于支撑平台1上，皮带6将焊接钢管9压制于支撑平台上，通过电动机带动皮带使得焊接钢管9匀速旋转，防腐液从漏斗机构3的漏斗加入，防腐液沿漏斗进入漏斗机构3的钢管内进入焊接钢管9内，再从液体回收槽2流出进入回收桶4回收。 

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

具体施工方法如下：