[实用新型]液压定时阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种高压液作为动能，在一定时间内控制换向阀动作的液压定时阀。

背景技术

在液压系统控制领域，一般主要是通过电控系统设定的时间来进行控制换向阀的动作，但在煤矿等要求防爆条件苛刻的使用环境下，电气设施一般具有一定的危险性，电控系统的制造成本，控制系统较复杂，防爆要求苛刻，质量控制较严格，因此设计的该液压定时阀，主要是可以取代一定使用条件下的电控系统，成本低廉，控制可靠，对防爆要求，电气使用要求完全不需要，因此具有一定的广泛适用性，是在某些使用条件下电控系统的替代品。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，安全系数高，稳定系数高，工作效率高的液压定时阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压定时阀，包括阀体，安装在阀体上方的换向阀、设置在换向阀下部的第一控制杆和第二控制杆，所述的阀体内部设置有叶轮，叶轮与第一齿轮相互连接，第一齿轮与第二齿轮相互连接，第二齿轮上方固定设置有凸块，第一控制杆和第二控制杆设置在凸块上方对应位置。

所述的凸块中心至第二齿轮中心位置的长度等于第一控制杆纵向轴心至第二齿轮中心位置的长度，第一控制杆纵向轴心至第二齿轮中心位置的长度等于第二控制杆纵向轴心至第二齿轮中心位置的长度。

所述的叶轮的上方固定设置有第一单齿轮, 第一单齿轮与第一齿轮相互啮合，在第一齿轮的上方固定设置有第二单齿轮，第二单齿轮与第二齿轮相互啮合。

所述的第一齿轮和第二齿轮的外侧均设置有棘轮。

本实用新型具有如下的积极效果：首先，本产品结构简单，操作方便，包括阀体，安装在阀体上方的换向阀、设置在换向阀下部的第一控制杆和第二控制杆，所述的阀体内部设置有叶轮，叶轮与第一齿轮相互连接，第一齿轮与第二齿轮相互连接，第二齿轮上方固定设置有凸块，第一控制杆和第二控制杆设置在凸块上方对应位置，本产品在使用时，叶轮带动齿轮第一齿轮和第二齿轮进行定齿旋转，并控制液压阀进行启闭动作，从而使在阀体内的高压液流经一定时间后，换向阀启闭工作主要是通过液压能，在一定时间达到时，控制换向阀及设备动作的目的；其次，凸块中心至第二齿轮中心位置的长度等于第一控制杆纵向轴心至第二齿轮中心位置的长度，第一控制杆纵向轴心至第二齿轮中心位置的长度等于第二控制杆纵向轴心至第二齿轮中心位置的长度，保证凸块与第一控制杆和第二控制杆旋转时的接触，提高系统的稳定性能，叶轮的上方固定设置有第一单齿轮, 第一单齿轮与第一齿轮相互啮合，在第一齿轮的上方固定设置有第二单齿轮，第二单齿轮与第二齿轮相互啮合，实现定齿旋转，同时，第一齿轮和第二齿轮的外侧均设置有棘轮起到锁定齿轮旋转的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新的棘轮安装位置结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种液压定时阀，包括阀体1，安装在阀体1上方的换向阀6、设置在换向阀6下部的第一控制杆8和第二控制杆10，所述的阀体1内部设置有叶轮2，叶轮2与第一齿轮4相互连接，第一齿轮4与第二齿轮5相互连接，第二齿轮5上方固定设置有凸块9，第一控制杆8和第二控制杆10设置在凸块9上方对应位置。

所述的凸块9中心至第二齿轮5中心位置的长度等于第一控制杆8纵向轴心至第二齿轮5中心位置的长度，第一控制杆8纵向轴心至第二齿轮5中心位置的长度等于第二控制杆10纵向轴心至第二齿轮5中心位置的长度。所述的叶轮2的上方固定设置有第一单齿轮3, 第一单齿轮3与第一齿轮4相互啮合，在第一齿轮4的上方固定设置有第二单齿轮11，第二单齿轮11与第二齿轮5相互啮合。所述的第一齿轮4和第二齿轮5的外侧均设置有棘轮7。

本产品在使用时，叶轮带动齿轮第一齿轮和第二齿轮进行定齿旋转，并控制液压阀进行启闭动作，从而使在阀体内的高压液流经一定时间后，换向阀启闭工作主要是通过液压能，在一定时间达到时，控制换向阀及设备动作的目的。凸块中心至第二齿轮中心位置的长度等于第一控制杆纵向轴心至第二齿轮中心位置的长度，第一控制杆纵向轴心至第二齿轮中心位置的长度等于第二控制杆纵向轴心至第二齿轮中心位置的长度，保证凸块与第一控制杆和第二控制杆旋转时的接触，提高系统的稳定性能，叶轮的上方固定设置有第一单齿轮, 第一单齿轮与第一齿轮相互啮合，在第一齿轮的上方固定设置有第二单齿轮，第二单齿轮与第二齿轮相互啮合，实现定齿旋转，同时，第一齿轮和第二齿轮的外侧均设置有棘轮起到锁定齿轮旋转的作用。

通过流经阀体1的高压液，使叶轮2以一定速度旋转，并带动第一单齿轮3旋转，第一单齿轮3带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4带动第二单齿轮11旋转，第二单齿轮11带动第二齿轮5旋转，第二齿轮5上设置有凸块9，凸块9在一定时间内与换向阀6下部的第一控制杆8和第二控制杆10接触，使换向阀启闭。从而完成了一定时间内控制换向阀的功能。