[实用新型]座椅耐久性试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种座椅耐久性试验机，它可以按照ASTM、EN、GB、ISO等各类标准进行座椅靠背与坐垫耐久性试验，能按照标准要求对大小不同或者靠背角度不同的座椅进行测试，检测靠背与座椅的破坏程度。本实用新型属于家具安全性能检测技术领域。

背景技术

近年来，随着人们对家具产品质量的要求越来越高，家具产品质量的性能检测显得特别重要。本实用新型涉及的座椅耐久性能测试，属于国家强制性A类极重要检测项目。在座椅靠背与坐垫耐久性检测项目中，可以在一次检测中同时对靠背和坐垫的耐久性进行检测，且本实用新型中的设备是可同时完成两张椅子检测的双工位设计，故在注重效率的今天，采用本实用新型涉及的新型结构，实现座椅靠背与坐垫耐久性性能测试，显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有技术存在的不足，提供一种能快捷实现重复测试的座椅耐久性试验机。

为达到上述目的，本实用新型的构思是：

将整体结构分为三个部分，底座部分、立柱部分与加载部分。测试时，将被测工件固定在底座部分上，然后通过立柱部分上的丝杆，调整加载部分到适当的位置，最后，通过加载部分两组气缸和压应力传感器的组合，轮流对被测座椅的靠背和坐垫进行冲击。实现一次耐久性测试。

根据上述构思，本实用新型采用了如下技术方案：

一种座椅耐久性试验机，包括底座、工位移动导轨部分、铝合金立柱框架、升降台、靠背加载角度调整机构、坐垫加载部分、电机及丝杆部分和靠背加载部分，其特征在于：有两块所述底座平放，其上通过安装螺钉固定连接到所述工位移动导轨部分中导轨上。所述铝合金立柱框架通过其底端的支撑板，用螺钉固定在所述工位移动导轨部分中的立柱安装底板上。所述升降台通过其中的导轨滑块安装在固定在铝合金立柱框架两个立柱内侧的导轨上。所述靠背加载角度调整机构和坐垫加载部件中的气缸安装组件通过螺钉分别安装在所述升降台的加载部分支撑板的左边和前端，所述靠背加载部件通过靠背加载角度调整机构中的转轴连接到靠背加载角度调整机构中的蜗轮蜗杆减速器上。所述电机丝杆部分中的电机安装架通过螺钉安装在铝合金立柱框架顶端，并通过其中的丝杆螺母与升降台连接。

所述底座包括：底部框架、底板、固定块及蹄脚连接块。底部框架由方钢焊接而成，底板焊接在底部框架上，固定块用吊环螺钉固定在底板上。蹄脚连接块焊接在底部框架底部。

所述工位移动导轨部分包括：两根直线导轨、6对导轨滑块以及两块立柱安装底板。两根直线导轨安装在所述底座中的底板上，两块立柱安装板通过螺钉分别安装在6对导轨滑块上。 

所述铝合金立柱框架包括：铝合金龙门框架，两组升降台移动导轨和4块支撑板。铝合金龙门框架通过固定在其底部的支撑板安装在所述工位移动导轨部分中的立柱安装底板上，两组升降台移动导轨分别安装在铝合金龙门框架的两根立柱内侧。

所述升降台包括：升降平台和加载部分支撑板。升降平台通过滑块安装在所述铝合金立柱框架中的升降台移动导轨上，加载部分支撑板通过螺钉固定在升降平台前端。

所述靠背加载角度调整机构包括：调整手轮、蜗轮蜗杆减速器、减速器安装架和转轴。调整手轮安装在蜗轮蜗杆减速器的输入端，转轴安装在蜗轮蜗杆减速器的输出端。蜗轮蜗杆减速器由螺钉固定在减速器安装架上，减速器安装架通过螺钉安装在所述升降台中的加载部分支撑板左侧。

所述坐垫加载部件包括：气缸、导向轴、压应力传感器、加载头和气缸安装组件。加载头通过其顶部外螺纹安装在压应力传感器上，压应力传感器安装在气缸输出轴上，气缸与导向轴通过气缸安装组件安装在所述升降台中的加载部分支撑板的前端。

所述电机及丝杆部分的结构包括：电机、电机安装架、联轴器、丝杆、丝杆螺母和丝杆底座。电机通过电机安装架安装在所述铝合金立柱框架中铝合金龙门框架顶部横梁上，丝杆顶部通过联轴器连接到电机输出轴上，底部通过丝杆座固定在所述铝合金立柱框架铝合金龙门框架下横梁上，套在丝杆上的丝杆螺母通过螺钉安装在所述升降台中升降平台上。

所述靠背加载部分的结构包括：气缸、导向轴、压应力传感器、加载头和气缸安装组件。加载头通过其顶部的外螺纹安装在压应力传感器上，压应力传感器安装在气缸输出轴上，气缸与导向轴通过气缸安装组件安装在所述靠背加载角度调整机构中的转轴上。