[实用新型]一种自循环油浸变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油浸变压器，属于变压设备技术技术领域。

背景技术

现有的油浸变压器在散热方式上均采用的是在变压器外壳侧面设置多个分别连通变压器上下两端的油管，然后在油管上设置散热片和散热风扇，再以低速油泵（防止内压力过高造成泄露）推动油在管道中流动以达到散热目的。油泵和散热风扇的电源均取自该变压器。

这样的做法显然不够安全，虽然使用的油泵转速基本为1000r/m以下，但是以外力辅助油循环本身需要发热，而且油管也需要承受额外的压力。并且还需要时时监控油泵的工作状态，一旦出现过热或停机就会对变压器产生威胁。

同时，现有的油浸变压器上均装有呼吸器。因为热胀冷缩的原因，变压器内的液体膨胀需要空间释放。呼吸器则用来过滤热胀冷缩时的进出的空气。所以呼吸器需要定期检查、更换。即便是安装了呼吸器的变压器，其内部的散热油因为长期的呼吸作用而被空气中的杂质、水分等等污染，所以散热油也需要进行定期检查、更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种无需油泵即可让散热油循环散热、且无需呼吸器的油浸变压器。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种自循环油浸变压器，包括铁芯、绕在铁芯上的线圈、外壳、充盈在外壳内的散热油和设在外壳上方的油枕；所述铁芯浸在散热油内；所述外壳的顶部通过第一管道与所述油枕连通；所述外壳底部通过第二管道与所述油枕连通；所述油枕底部外壁贴装有半导体制冷片；所述半导体制冷片上设有散热片。

为解决无需呼吸器的问题，上述方案的改进在于：所述油枕顶部设有呼吸孔；所述呼吸孔上装有密封盖；所述密封盖为中空的圆柱体，其内部中间位置设有弹性橡胶膜，所述密封盖的顶部设有卷边，卷边下设有密封橡胶圈。

上述方案进一步的改进在于：所述密封盖的中间位置间隔设有多个橡胶膜。

上述方案的另一种改进在于：所述油枕顶部设有呼吸孔；所述呼吸孔上装有密封盖；所述密封盖为U型管，其内部中间位置设有弹性橡胶膜，所述U型管的一端开口处设有卷边,卷边下设有密封橡胶圈，所述U型管的另一端位于所述油枕内。

上述方案进一步的改进在于：所述密封盖的中间位置间隔设有多个橡胶膜。

本实用新型的自循环油浸变压器，利用散热油热胀冷缩的效应，在变压器和油枕内部形成循环，然后将油枕作为散热器进行散热，不需再使用油泵，另外借助半导体制冷片的制冷效果，大幅提升散热能力。另外，本实用新型利用弹性橡胶膜的可膨胀的特性来解决散热油热胀冷缩导致的内外压力不平衡的问题。这样可延长散热油的使用时间，节约成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一个优选的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型一个优选的实施例2的结构示意图。

图中标号示意如下：1-铁芯，2-线圈，3-外壳，4-散热油，5-油枕，6-第一管道，7-第二管道，8-密封盖，9-弹性橡胶膜，10-防雨盖，11-半导体制冷片，12-散热片。

具体实施方式

实施例1

本实施例的自循环油浸变压器如图1所示，包括铁芯1、绕在铁芯1上的线圈2、外壳3、充盈在外壳3内的散热油4和设在外壳3上方的油枕5；铁芯1浸在散热油4内；外壳3的顶部通过第一管道6与油枕5连通；外壳3底部通过第二管道7与油枕5连通；油枕5底部外壁贴装有半导体制冷片11；半导体制冷片11上设有散热片12。

如图1所示，油枕5的底部设有第一管道6的一端略高于设有第二管道7的一端，这样便于内部的散热油4形成循环：在铁芯1处受热上升，由第一管道6进入油枕5，然后经由油枕5底部的半导体制冷片11降温后流向第二管道7并从第二管道7流回外壳3内。为了增加散热效果，散热片12上还可以加装风扇。

油枕5顶部设有多个呼吸孔；呼吸孔上螺纹安装有密封盖8；密封盖8为中空的圆柱体，其内部中间位置设有三层弹性橡胶膜9，密封盖的顶部设有卷边，卷边下设有密封橡胶圈。

这样，散热油4热胀冷缩造成的油枕5内的压力改变即可通过弹性橡胶膜9来与外部气压平衡。避免散热油4接触外部空气，从而延长其寿命。为了避免雨雪等损坏弹性橡胶膜9，油枕5顶部装有防雨盖10。

实施例2