[实用新型]一种压力机接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别涉及一种压力机接料装置。

背景技术

压力机的机身上安装有电机、曲轴、连杆、滑块与导轨，曲轴转动一周通过连杆驱动滑块沿导轨作一次往复运动，工作台与滑块的工作面相对，模具固定在工作台上。滑块动作一次完成对工件的一次冲压，然后被冲压后的工件落料。

目前传统压力机的接料由人工手动拿取完成，滑块每冲压一次，就要求操作工将零件从模具上取出来，人工接料劳动强度、危险系数都较高，且人工响应速度较慢，往往当零件冲压出来之后来不及拿取，从而造成零件堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种压力机接料装置，可以取代人工接料，降低操作者的劳动强度，提高压力机的安全性。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种压力机接料装置，包括机身体、滑块和工作台，所述滑块安装在所述机身体上，所述工作台位于所述滑块的下方，所述工作台上安装有正对滑块工作面的下模板，所述工作台上设有落料通道，所述工作台的落料通道下方设有接料盒，所述接料盒的开口向上且底板固定在接料气缸的缸体上，所述接料气缸的活塞杆固定在所述机身体上，所述接料气缸的轴线垂直于所述滑块的轴线，所述接料盒从所述工作台的前端向后端延伸。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：工件被冲压后，从工作台的落料通道落入接料盒中，由于接料气缸的活塞杆固定在机身体上，缸体与接料盒固定，当接料气缸动作时，接料盒可以沿水平方向前后移动，从而将工件移出，避免零件堆积。

作为本实用新型的改进，所述接料盒的底板为坡面，所述底板的高度从所述工作台的前端向后端逐渐降低。底板前高后低，便于工件借助于重力向后方滑出。

作为本实用新型的改进，所述接料气缸的前端气口通过压缩空气管分别与三位四通电磁阀的第一出气口和前快排阀连接，所述接料气缸的后端气口通过压缩空气管分别与所述三位四通电磁阀的第二出气口和后快排阀连接，气源管道与所述三位四通电磁阀的进气口连接。当滑块冲压工件时，三位四通电磁阀的第一出气口向接料气缸的前端气口供气，前快排阀关闭，后快排阀打开，接料气缸前进后排，缸体带着接料盒向前移动，到达模具下方接料；当滑块回到上死点时，三位四通电磁阀的第二出气口向接料气缸的后端气口供气，后快排阀关闭，前快排阀打开，接料气缸后进前排，缸体带着接料盒向后移动，将工件送出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型压力机接料装置的示意图。

图中：1.机身体；2.滑块；3.下模板；4.工作台；5.接料盒；6.接料气缸；7.前快排阀；8.三位四通电磁阀；9.气源管道；10.后快排阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的压力机接料装置包括机身体1、滑块2和工作台4，滑块2安装在机身体1上，工作台4位于滑块2的下方，工作台4上安装有正对滑块工作面的下模板3，工作台4上设有落料通道，工作台4的落料通道下方设有接料盒5，接料盒5的开口向上且底板固定在接料气缸6的缸体上，接料气缸6的活塞杆固定在机身体1上，接料气缸6的轴线垂直于滑块2的轴线，接料盒5从工作台的前端向后端延伸。接料盒5的底板为坡面，底板的高度从工作台4的前端向后端逐渐降低，便于工件借助于重力向后方滑出。

接料气缸6的前端气口通过压缩空气管分别与三位四通电磁阀8的第一出气口和前快排阀7连接，接料气缸6的后端气口通过压缩空气管分别与三位四通电磁阀8的第二出气口和后快排阀10连接，气源管道9与三位四通电磁阀8的进气口连接。

当滑块2冲压工件时，三位四通电磁阀8的第一出气口向接料气缸6的前端气口供气，前快排阀7关闭，后快排阀10打开，接料气缸6前进后排，缸体带着接料盒5向前移动，到达模具下方接料；当滑块2回到上死点时，三位四通电磁阀8的第二出气口向接料气缸6的后端气口供气，后快排阀10关闭，前快排阀7打开，接料气缸6后进前排，缸体带着接料盒5向后移动，将工件送出。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。