[实用新型]变容量涡旋压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别地，涉及一种变容量涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机因其效率高、体积小、质量轻、运行平稳而被广泛运用在制冷、以及空调和热泵等领域中。一般来说，涡旋压缩机由密闭壳体、静涡旋盘、动涡旋盘、支撑架、曲轴、防自转机构和电机构成，动、静涡旋盘的型线均是螺旋形，动涡旋盘相对静涡旋盘偏心并相差180度安装，理论上它们轴向会在几条直线上接触，涡旋体型线的端部与相对的涡旋体底部相接触，于是在动、静涡旋盘间形成了一系列月牙形空间，即基元容积。在动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，此时，冷媒被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压冷媒被排出泵体，完成冷媒压缩过程。

当压缩机停机时，高压气体会从静涡旋盘排气口回流到压缩腔中，使动涡旋盘反转，造成异常接触噪音及降低压缩机可靠性。在现有技术中，通常在静涡旋盘排气口的上方设置有防反转装置。该防反转装置由阀座和阀片构成，使用螺栓将阀座固定在静涡旋盘排气口上方，阀片可在阀座中心的滑动空间上下滑动，并开关静盘排气口。压缩机停机时，阀片在高压气体作用下封住静盘排气口，高压气体便无法回流到压缩腔中，防止了动盘的反转。

随着涡旋压缩机技术的发展及节能要求的不断提高，出现了变容量涡旋压缩机。现有的涡旋压缩机中，有通过在静盘底板开设变容孔，实现压缩腔气体与吸气腔气体的连通，从而减少压缩腔的排量。

但是，在该变容量涡旋压缩机中，为实现容量改变须将变容装置(活塞等)轴向安装在静盘底板通孔中，这需要静盘底板有较大的厚度，若像普通涡旋压缩机那样将排气防反转装置安装在静盘排气孔上方以防止压缩机停机时的反转，则会使压缩机的轴向高度增加，不利于压缩机的小型化，且排气直接冲击上盖，会增加压缩机的噪音。为克服使用排气防反转装置带来的高度增加的缺点，有专利通过在吸气口处安装挡板来防止高压气体回流，但是该结构对吸气口流入的冷媒有阻碍作用，会造成流体阻力损失，使压缩机功耗增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种变容量涡旋压缩机，以解决排气防反转装置带来的高度增加和噪音大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种变容量涡旋压缩机，包括：静涡旋盘，静涡旋盘上设置有凸台和排气通道，凸台内设置有变容装置，变容装置的一侧同时与静涡旋盘的吸气腔和压缩腔相连通，变容装置的另一侧与压缩机外部空间相连通；变容装置具有使吸气腔和压缩腔连通的第一位置，使吸气腔和压缩腔隔离的第二位置；排气通道的排气端面低于凸台。

进一步地，排气通道设置在静涡旋盘的中部，凸台设置在排气通道的两侧，排气通道内设置有阀片。

进一步地，变容装置通过变容孔与压缩腔相连通。

进一步地，变容装置通过卸压孔与吸气腔相连通。

进一步地，变容装置的另一侧通过导气管与压缩机外部空间相连通。

进一步地，变容装置包括变容腔以及设置在变容腔内的活塞阀，与静涡旋盘的吸气腔和压缩腔相连通一侧的活塞阀设置有弹簧。

进一步地，活塞阀上设置有密封圈。

进一步地，阀片上设置有沿阀片边缘呈环形排布的第一排气孔。

进一步地，变容量涡旋压缩机还包括盖板，盖板设置在凸台上，盖板上设置有沿圆周呈环形排布的第二排气孔。

进一步地，所述静涡旋盘上有排气槽，排气槽形成在排气通道的两侧的凸台之间。

本实用新型具有以下有益效果：

提供了一种应用于变容量涡旋压缩机，静涡旋盘上设置有凸台，防反转装置位于凸台之间，避开吸气口处，减少了吸气流体阻力损失，同时将阀片的滑动通道开设在静盘底板上，省掉了阀座，降低了压缩机的轴向高度，提供了相对紧凑的结构，也减少了零件，解决了静涡盘高度太高的问题。同时排气口低于凸台设置，使得排气得到缓冲有利于噪音的降低，防止高压气体逆流，有助于防止压缩机反转，可防止压缩机停机时高压气体的回流，避免动盘反转造成的异常噪音及可靠性降低的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的变容量涡旋压缩机的局部剖视示意图；