[实用新型]抛圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料加工设备领域，具体地说涉及一种将经过造粒机造粒后的肥料颗粒进行抛圆的颗粒肥料抛圆机。

背景技术

现有的抛圆机，主体是一个成球装置；所述成球装置包括抛圆桶，所述抛圆桶的顶部设有加料口，所述抛圆桶侧壁的下部设有出料管；由动力装置驱动的转盘转动设置在所述抛圆桶内，并位于所述抛圆桶的底部，所述转盘的形状和大小与所述抛圆桶的内腔横截面相适配。工作时，物料从加料口连续进入抛圆桶，经过抛光后从出料管出来。由于后进入抛圆桶的物料往往先从出料管出来，所以造成所生产出的颗粒大小不一，圆度差，颗粒强度不高，甚至有部分的颗粒已成粉状。

实用新型内容

本实用新型提供一种抛圆机，各抛圆桶并联排列,每小时产量大,料在机内时间均匀,无后进先出现象,经过该抛圆机抛圆后的颗粒大小均匀，圆度精确，表面光亮圆滑，颗粒强度大，且成球率高。

上述的抛圆机，包括两个以上的成球装置；所述成球装置包括固定在机架上的抛圆桶，所述抛圆桶的顶部设有加料口，所述抛圆桶侧壁的下部设有出料管；它还包括循环分料器，所述循环分料器包括固定在机架上的配料罩壳，配料罩壳底部具有与成球装置数量相同的配料口，配料口与加料口之间通过下料管相连通；配料管转动设置在配料罩壳内；配料罩壳顶部的物料入口与配料管的进口相通，配料管转动时，配料管的出口分别与各配料口相对。

上述的抛圆机，配料口布置布在以配料管转动的轴线为中心的圆周上。

上述的抛圆机，它还包括输送带，各出料管位于输送带的上部。这样，抛圆后的颗粒经出料管出来后即落到输送带上，被输送到指定位置。

上述的抛圆机，在配料罩壳下部设置用于驱动配料管转动的配料管驱动电机，控制器与配料管驱动电机相连。通过控制器控制配料管驱动电机动作，以使得配料管能够根据需要转动，并转动到与配料口相对的位置停下。

本实用新型的有益效果：设备运行时，将挤压造粒工艺或者圆盘造粒工艺所造出的大小不等、形状不一、外表粗糙、不光滑、圆度差的肥料颗粒自配料罩壳的物料入口加入，物料经物料入口进入配料管。随着配料管的转动，配料管能够把物料通过各下料管送入各个成球装置。通过控制配料管转动，来控制进入各成球装置中物料的量和各成球装置对该批次物料的抛光时间。进入成球装置的物料，在成球装置的作用下，经过一定的时间，物料颗粒便逐渐被抛成颗粒大小均匀，圆度精确，表面光亮圆滑的球形，且颗粒强度大，成球率高。

本抛圆机中，成球装置、下料管、配料口的数量可以根据产量确定，实现了多工位的同时工作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本抛圆机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的配料罩壳、配料管等的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

参见图1、2所示的抛圆机，主要包括四个(或更多个)成球装置1、输送带2、循环分料器3。所述成球装置包括固定在机架4上的抛圆桶11，所述抛圆桶的顶部设有加料口12，所述抛圆桶侧壁的下部设有出料管13。由动力装置驱动的转盘转动设置在所述抛圆桶内，并位于所述抛圆桶的底部，所述转盘的形状和大小与所述抛圆桶的内腔横截面相适配。

所述循环分料器3主要包括固定在机架上的配料罩壳31、配料管34、配料管驱动电机35等。配料罩壳包括上锥体311和下锥体312。下锥体上开有四个配料口32， 

配料口32与抛圆桶顶部的加料口12之间通过下料管33相连通。配料管34转动设置在配料罩壳内。配料管驱动电机35通过转轴36与配料管34相连，以驱动配料管转动。当配料管转动时，配料罩壳顶部的物料入口与配料管的进口始终相通。配料管的出口能够随着配料管的转动而分别与各配料口相对。当配料管停止转动时，配料管的出口处于与一个下料管相通的位置。PLC循环控制器与配料管驱动电机相连，以控制配料管驱动电机的动作。四个配料口布置布在以配料管转动的轴线为中心的圆周上。

输送带2由设置在机架上带辊驱动，在输送带的两侧各设置有两个成球装置，各出料管位于输送带的上部。

通过PLC循环控制器控制配料管驱动电机的转动时间间隔，把通过配料罩壳的物料入口进入到配料管内的物料颗粒，经下料管送入各成球装置内。成球装置中的转盘连续高速回转，从而带动抛圆桶内的物料颗粒在离心力、摩擦力及自身重力的相互作用下运动，运动过程中，物料颗粒之间以及物料颗粒与抛圆桶的内壁之间不断地发生摩擦、碰撞，经过一定的时间，物料颗粒便逐渐被抛成颗粒大小均匀，圆度精确，表面光亮圆滑的球形，且颗粒强度大，成球率高。抛圆后产品经出料管出来后落到输送带上，被输送至指定位置。