[实用新型]一种发泡水泥复合保温墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑保温墙领域，尤其涉及一种发泡水泥复合保温墙板。

背景技术

按照国家墙改规划的指导思想，大力发展新型墙体，研制开发轻质、高强、节能、便于工厂化生产、易于安装的新型复合墙板，是墙体材料革新的迫切需要。随着城市建筑的发展，轻质环保墙体材料种类繁多，如空心砌块、石膏空心条板、GRC空心条板、氯镁水泥植物纤维空心条板、有机保温材料夹芯板等，上述轻质墙材虽各有优势，但都存在一些不足。如空心砌块，能耗大，施工效率低，劳动力成本高；石膏空心条板防水性差，防火极限低；GRC空心条板表面强度低，运输过程中损坏大；氯镁水泥植物纤维空心条板防水性差，变形大，在气候潮湿的情况下会出现返卤现象，影响制品质量和外观；有机保温材料夹芯板存在易燃、不耐老化等问题。因此如何采用新工艺、新技术制备一种新型复合保温墙板是行业发展急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种整体性强、牢固可靠、热工性能优良、不燃、耐久性好、质量和性能稳定、经济适用的发泡水泥复合保温墙板。

本实用新型的技术方案是：包括保温外壳、发泡芯层和面层，所述发泡芯层设于所述保温外壳和所述面层之间，所述保温外壳、所述发泡芯层和所述面层胶结为一个本体。

在所述本体的一侧面设有凹槽、在所述本体的另一侧面设有与所述凹槽相适配的凸条。

所述凹槽的槽面上内设有沟槽。

所述沟槽为横槽。

所述沟槽为纵槽。

所述纵槽为两根。

所述纵槽为曲线形。

还包括安装孔，所述安装孔设于所述本体的两侧面。 

本实用新型中保温外壳是以水泥、活性混合材、超轻骨料、纤维、改性剂和水等为原料制成。保温外壳干表观密度为800 kg/m³-1200kg/m³，立方体抗压强度为5.0 MPa -10.0MPa，导热系数为0.18 W/(m﹒K)-0.30W/(m﹒K)。保温外壳起保护发泡芯层、提高墙板整体强度和辅助保温的作用。

发泡芯层是以水泥、活性混合材、改性剂、发泡剂和水等为原料，采用化学发泡工艺制成，发泡芯层干表观密度为150 kg/m³-250kg/m³，立方体抗压强度为0.10MPa-0.60MPa，导热系数为0.045-0.060W/(m﹒K)。发泡芯层赋予墙板良好的热工性能。

本实用新型提供的发泡水泥复合保温墙板的制造方法包括有如下步骤：

1) 保温外壳制备：先在模具底部铺设一层玻纤网格布，然后将水泥基复合保温浆料浇注入模、抹平；

2) 发泡芯层制备：除发泡剂外其余组分先混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，制成发泡水泥浆料，浇注在保温外壳内，静停发泡至料浆充满并高出模框约2cm；

3) 面层制备：在发泡芯层表面铺设玻纤网格布，将网格布压入发泡水泥层，将高出的发泡水泥压至与模框高度相同并抹平收光。

4) 养护：将制备的发泡水泥复合保温墙板自然养护 28d。

上述方法中，步骤3)通过调整各组分含量可得到不同干表观密度、立方体抗压强度和导热系数的发泡水泥；步骤1)通过调整原材料组成及含量可得到不同干表观密度、立方体抗压强度和导热系数的保温外壳。 

本实用新型采用上述技术方案后，主要有以下优点：

1．采用包覆夹芯结构，并设有便于拼接组装的凹槽和凸条连接结构，而且凹槽内设有不同形态的沟槽，沟槽内填充有隔音或密封材料，可有效提高墙体的整体性和牢固性。

2. 采用水泥基复合保温材料制作外壳，不但可以保护芯层、提高墙板整体强度，还起到辅助保温的作用。具有尺寸稳定性好、强度高、耐久、成本低、生产效率高等特点。解决了采用泡沫混凝土等所制外壳吸水率高、易开裂等弊病，解决了采用混凝土、砂浆制备外壳保温性较差、自重大的问题。

3. 采用发泡水泥作为保温芯层，解决了有机保温材料作为填充保温材料带来的易燃、不耐老化等问题。发泡水泥作为水泥基材料，还可以与外壳和面层更有效胶结为一体。

4. 面层为发泡水泥表层经压实处理而成，操作简便，避免了现有墙板需要另外制作面层的繁琐。

5．本实用新型采用水泥基复合保温材料外壳制备-发泡水泥保温芯层制备-面层收光抹平-养护工艺流程，可实现发泡水泥复合保温墙板工业化和自动化生产，生产效率高、劳动强度低。

附图说明