[实用新型]刀具旋转式异形胶管切头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异形胶管切头装置，具体的说是涉及一种异形胶管使用的刀具旋转式切头装置。

背景技术

异形胶管硫化成型后，需要切除两端多余胶头，以保证胶管端部整齐，并符合产品尺寸要求。现采用的方法有两种：一种是扎切法，，另一种是用车床切割（产品旋转，刀具固定）法。这两种方法有以下一些缺陷：

扎切法由于不能使用硬芯，在切头的过程中切刀将胶管挤压变形后再裁断，从而造成端面不平整，特别是管径较大的胶管，更为明显。

车床切割法虽然可以使用硬芯（尼龙棒）将胶管形状固定后再切割，但产品需要旋转，由于车床转速较高，未用硬芯固定的部份因离心力作用，摆动过大，需用卡箍预先将切割端固定在硬芯上，才能准确切割，操作麻烦，效率低。同时，由于裁切空间有限，对于形状复杂，弯度较大的胶管则无法切割，通用性较差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种刀具旋转式异形胶管切头装置，能够很好的适应各种异形胶管，大大提高了切头的效率，降低了切头的难度，并提升了切头的平整度，进而提高了异形胶管的质量。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

刀具旋转式异形胶管切头装置，包括底座，所述底座上开设有两道平行的卡槽，在卡槽的两侧还竖直设置有两根支撑杆，在卡槽与支撑杆上还设置有旋转切割装置。

进一步的，上述旋转切割装置由动力机构与切割结构组成，动力机构与切割结构通过三角带相连接。

再进一步的，上述动力机构设置在卡槽上，在动力机构下设置有与卡槽匹配的卡脚，卡脚上设置有一个手动转轴，在手动转轴的前后两端分别设置有曲型手柄和主动轮。

更进一步的，上述切割结构包括设置在两根支撑杆之间的支撑板，在支撑板上设置有固定筒，该固定筒中贯穿有一根调节轴，在该调节轴的两端分别设置有调节手柄与切割头，在固定筒上还设置有一个用于固定调节轴的锁紧螺栓。

另外，所述切割头由转动刀架、刀片、调节弹簧、芯棒固定头以及芯棒组成，转动刀架套在调节轴的前部，并可围绕调节轴进行旋转，旋转刀架上还开设有三角带卡槽，在旋转刀架的前端还设置有刀片，在刀片与转动刀架之间还设置有调节弹簧，在调节轴前端还设置有芯棒固定头，在芯棒固定头的前端还设置有用于卡紧芯棒的卡环。

作为优选，所述芯棒的大小与需要切割的异形胶管直径的大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型采用刀具旋转的方法进行切割，能够使得异形胶管在切头过程中受力更加均匀，进而使得切口更加平整；本实用新型的芯棒能够根据异形胶管的直径使用对应的尺寸，进而能够大大提高设备的适用范围；本实用新型结构简单，使用方便，能够很好的提高生产效率，其生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图上附图标记为：1—底座；2—支撑杆；3—卡槽；4—手动转轴；5—曲型手柄；6—调节手柄；7—锁紧螺栓；8—转动刀架；9—刀片；10—调节弹簧；11—芯棒；12—芯棒固定头；13—三角带。

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，提供一种刀具旋转式异形胶管切头装置，能够很好的适应各种异形胶管，大大提高了切头的效率，降低了切头的难度，并提升了切头的平整度，进而提高了异形胶管的质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

如图1所示，刀具旋转式异形胶管切头装置，包括底座1，所述底座上开设有两道平行的卡槽3，在卡槽3的两侧还竖直设置有两根支撑杆2，在卡槽3与支撑杆2上方还设置有旋转切割装置。

上述旋转切割装置由动力机构与切割结构组成，动力机构与切割结构通过三角带13相连接。

上述动力机构设置在卡槽3上，在动力机构下设置有与卡槽匹配的卡脚，卡脚上设置有一个手动转轴4，在手动转轴4的前后两端分别设置有曲型手柄5和主动轮。

上述切割结构包括设置在两根支撑杆2之间的支撑板，在支撑板上设置有固定筒，该固定筒中贯穿有一根调节轴，在该调节轴的两端分别设置有调节手柄6与切割头，在固定筒上还设置有一个用于固定调节轴的锁紧螺栓7。