[实用新型]生物质锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种生物质锅炉。

背景技术

生物质锅炉用燃料由于挥发份高达60～80%，固定碳仅为12～20%，燃料在炉内的燃烧大部分在炉膛内空间燃烧，炉排上燃烧的份额较低，但由于老旧燃煤链条锅炉炉膛空间较低，容积较小，不利于大量份额的挥发物的燃尽，致使部分可燃物排出炉外，降低了燃料的燃烧效率。

生物质锅炉燃料由于挥发份较高，固定碳含量少，燃料进入炉内极易点燃（含水量在允许的范围内），稍有不慎，炉内火源易于点燃炉外料斗内的燃料，造成锅炉运行状态的破坏和锅炉房室内环境的污染。为防止这一状况的出现，生物质锅炉的成型燃料料斗多设置拨料式关风机系统，不但加大了燃料料斗的体积，而且增加了动力的消耗和资金的投入。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能够增加燃料燃烧效率的生物质锅炉。

本实用新型采用如下技术方案：

一种生物质锅炉，包括炉体，燃料输送装置，燃料入口，锅筒，水冷壁，前拱，后拱，前拱下部装有冷风吹除管，冷风吹除管的端部延伸至炉体外并与鼓风机连接，冷风吹除管上设置有吹扫孔；后拱上方装有与炉体内壁连接的旋风燃烧器。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比：冷却炉排，降低炉内生物质燃料的进口温度，延缓生物质燃料在炉内的着火时间，防止炉内火源点燃炉外燃料料斗事件的发生，保证锅炉的正常燃烧状态；旋风燃烧器的设置，旋风燃烧器进口二次送风，能够强化燃烧器内燃物质的燃烧，大幅度降低锅炉出口的烟气排尘浓度，节能环保。

本实用新型的优选方案是：

冷风吹除管横向设置，吹扫孔均布设置在冷风吹除管底部的管壁上。

旋风燃烧器的内径是800～1600mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种生物质锅炉，参见附图1至附图2，图中：炉体1、锅筒2、供水阀3、出烟口4、排污孔5、旋风燃烧器6、入风口7、后拱8、炉排压板9、前拱10、冷风吹除管11、水冷壁12、出烟管13。

本实施例中，炉体1内的后拱8上方装有旋风燃烧器6；旋风燃烧器6的内壁呈等直径结构；旋风燃烧器6的内径是1200mm。

旋风燃烧器6由耐火材料制成，旋风燃烧器6外壁呈阶梯状结构，旋风燃烧器6的外壁直径小的一端被水冷壁12中的弯管托住，参见附图2。旋风燃烧器6进口二次送风，如图1中所示，风从旋风燃烧器6的一端进入筒体后，撞击旋风燃烧器6的内壁，风在旋风燃烧器6内呈螺旋状态回旋后进入翼型烟道，再进入螺纹烟管；能够强化燃烧器内燃物质的燃烧，大幅度降低锅炉出口的烟气排尘浓度，节能环保。

前拱10下部装有冷风吹除管11，冷风吹除管11的端部延伸至炉体1外并与鼓风机连接，冷风吹除管11上设置有吹扫孔。

冷风吹除管11横向设置，吹扫孔均布设置在冷风吹除管11底部的管壁上。冷风吹除管11采用耐热金属管制成；冷风吹除管11内的冷空气直接吹向炉排的表面。

冷风吹管除11的使用具有如下优点：冷却炉排，降低炉内生物质燃料的进口温度，延缓生物质燃料在炉内的着火时间，防止炉内火源点燃炉外燃料料斗事件的发生，保证锅炉的正常燃烧状态，维护锅炉房内工人的工作环境。

由于生物质锅炉燃料的挥发份较高，但由于在制造和储存过程中情况不同，燃料中的水分含量波动也较大，炉内前拱下为空气缺少区，冷风吹除管11所提供的空气不但可使高含量的水分快速蒸发，同时也可作为炉内的二次空气加入炉内前拱后部，形成气化区旋风燃烧器11的添加二次风与炉内上部设置的主二次风互相配合，强化炉内挥发份的燃尽，提高锅炉的燃烧效率。