[实用新型]一种全自动控制的绕卷机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是一种全自动控制的绕卷机。

【背景技术】

丝线在经过浸渍、干燥后，在一定的卷取张力作用下进入卷绕机卷取成型。现有的绕卷机包括机架、驱动系统和若干个用于卷绕纱线的绕卷头，绕卷头固定在机架上且能够独立运行，绕卷头中一个加压辊支承在支架上，加压辊以规定的压力靠在卷筒圆周上，为了避免不许可的弯曲力矩在加压辊的支架上设置一个附加的杠杆机构，使得支架上产生一个克服重力的垂直力，然而随着时间的推移，卷取直径增大，卷重量逐渐增加，杠杆机构将不足以补偿重力，而且目前绕卷机的张力控制器的精确度和自动化程度不够，偶尔会使得张力控制不够准确，从而容易影响绕卷质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动控制的绕卷机，能够实现对加压辊和绕卷张力全自动控制，提高生产效率和丝束质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动控制的绕卷机，包括机架、驱动系统和若干个用于卷绕纱线的绕卷头，所述的绕卷头固定在机架上且能够独立运行，所述的绕卷头包括加压辊和可绕自身轴心先转动的卷筒，所述的加压辊固定在转动臂上，所述的转动臂的一端铰接固定在机架上，转动臂的中间设置有活动支架，加压辊紧贴在所述卷筒的圆周面上，加压辊上连接有张力辊，所述的张力辊上设置有张力传感器，所述的张力传感器经调速器与PLC控制器连接。

作为优选，所述的活动支架经PLC控制器与驱动系统连接，驱动系统驱动所述的活动支架做同步或不同步运动。

作为优选，所述的加压辊上设置有传感器，所述的传感器测量卷筒的位置和加压辊在卷筒的表面上产生的压紧力，所述的传感器与与PLC控制器连接。

作为优选，所述的PLC控制器连接有显示器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将加压辊固定在转动臂上，转动臂连接活动支架后，由PLC控制器控制后可自动将加压辊位置校正，通过在张力辊上设置张力传感器和调速器，使得本实用新型实现全自动控制，保证张力均衡，提高绕卷质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架、2-驱动系统、3-加压辊、4-卷筒、5-转动臂、6-活动支架、7-PLC控制器、8-张力辊、9-张力传感器、10-调速器、11-传感器、12-显示器。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括机架1、驱动系统2和若干个用于卷绕纱线的绕卷头，所述的绕卷头固定在机架1上且能够独立运行，所述的绕卷头包括加压辊3和可绕自身轴心先转动的卷筒4，所述的加压辊3固定在转动臂5上，所述的转动臂5的一端铰接固定在机架1上，转动臂5的中间设置有活动支架6，加压辊3紧贴在所述卷筒4的圆周面上，加压辊3上连接有张力辊8，所述的张力辊8上设置有张力传感器9，所述的张力传感器9经调速器10与PLC控制器7连接，所述的活动支架6经PLC控制器7与驱动系统2连接，驱动系统2驱动所述的活动支架6做同步或不同步运动，所述的加压辊3上设置有传感器11，所述的传感器11测量卷筒4的位置和加压辊3在卷筒4的表面上产生的压紧力，所述的传感器11与与PLC控制器7连接，所述的PLC控制器7连接有显示器12。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过将加压辊3固定在转动臂5上，由于转动臂5的一端铰接固定在机架1上，转动臂5的中间连接活动支架6后，由PLC控制器7控制，由驱动系统2驱动，加压辊3的活动支架6作为类似滑板运动，使得加压辊3与滚筒4靠近端可以在垂直方向沿卷筒4调整，实现加压辊3位置的自动校正，通过在张力辊8上设置张力传感器9和调速器10，使得本实用新型实现全自动控制，保证张力均衡，提高绕卷质量，通过在加压辊3上设置传感器11，传感器11用于测量卷筒4的位置和加压辊3在卷筒4的表面上产生的压紧力，使得本实用新型控制更加精确。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。