[实用新型]用于热镀锌板钝化辊涂的加液装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于热镀锌(铝)板表面钝化辅助装置技术领域，尤其是涉及一种用于热镀锌板钝化辊涂的加液装置。

背景技术：

现有热镀锌或热镀铝锌生产线上，金属薄板经热镀锌或镀铝锌处理后，表面还要进行辊涂钝化处理工艺，在辊涂过程中，钝化液需要操作人员手工将其从原料桶内抽入到钝化液槽内，这不仅加重了工作人员的负担，而且在抽液过程中也会造成原料不必要的浪费以及带来一定的安全生产隐患。只有将钝化液槽的浓度维持在一个较为稳定的范围内，其生产出来的板材表面质量才会较为稳定，由于其液面需要保持在一定范围的高度，但在实际生产过程中其液位往往由操作人员经验控制，操作人员的经验以及素质将终究会对产品性能和质量产生影响。此外，实际生产是一个连续化的工艺过程，在连续或间断生产过程中，钝化液槽底部会形成一层沉积层，往往需要将整个盛料槽拆卸下来清洗，这对于连续化生产的钢厂来说，会造成一定的经济损失。

发明内容：

本实用新型的目的在于解决热镀锌或热镀铝锌板钝化辊涂过程中自动加液以及液槽清洗问题，提供一种用于热镀锌板钝化辊涂的加液装置。

本实用新型所提供的用于热镀锌板钝化辊涂的加液装置包括原料桶1、抽液泵2、电机3、PLC控制器4、储液罐6、电磁阀7、盛液槽8、第一液位传感器5以及第二液位传感器9；所述原料桶1位于所述盛液槽8的一侧，所述原料桶1、抽液泵2、储液罐6、电磁阀7以及盛液槽8通过导液管依次相连，所述储液罐6位于所述盛液槽8的上方，所述电机3通过控制线分别与所述抽液泵2以及所述PLC控制器4连接，所述储液罐6、盛液槽8中分别设有所述第一液位传感器5、第二液位传感器9，所述第一液位传感器5、第二液位传感器9分别与所述PLC控制器4连接，位于所述储液罐6下端出液口处的所述电磁阀7与所述PLC控制器4连接。

所述盛液槽8的底部设有可抽拉式卡槽10，在所述可抽拉式卡槽10与所述盛液槽8的侧壁连接处设有密封圈11，在所述可抽拉式卡槽10的底部设有排料阀12。

所述可抽拉式卡槽10是一种可抽拉式的半月形槽。所述导液管为聚四氟乙烯类导管，所述盛液槽以及储液罐的材料为不锈钢。

本实用新型通过PLC控制器控制电机的工作情况以及电磁阀的通断，当盛液槽内的液位低于传感器位置时，电磁阀打开，储液罐向盛液槽加料，同时电机开始工作，将原料抽入储液罐内，直到盛液槽的液面达到液位传感器位置，电机可自动控制停止工作，电磁阀闭合，不再向盛液槽内加料；反之，当盛液槽内的液位高于传感器位置时，电磁阀闭合不再向盛液槽内加料，电机停止工作不再向储液罐内抽液，储液罐内的液面维持在一个衡定状态，盛液槽液面维持在一定高度，如此形成一个循环过程，保持液槽内钝化液浓度不会发生较大的变化。此外，本装置设计的槽底是一种半月形滑动式槽底，在清洗过程中可以将槽底沿着轨道抽拉出来，避免了将整个盛液槽拆卸下来清洗，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中盛液槽的结构示意图。

图中：1：原料桶、2：抽液泵、3：电机、4：PLC控制器、5：第一液位传感器、6：储液罐、7：电磁阀、8：盛液槽、9：第二液位传感器、10：可抽拉式卡槽、11：密封圈、12：排料阀。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型包括原料桶1、抽液泵2、电机3、PLC控制器4、第一液位传感器5、第二液位传感器9、储液罐6、电磁阀7、盛液槽8。图2所示为本实用新型中盛液槽的结构示意图，包括可抽拉式卡槽10、密封圈11、排料阀12。

使用过程中，盛液槽内的第二液位传感器9向PLC控制器4传出一个指令，电机3开始工作，抽液泵2将原料从桶内抽入到储液罐6，当储液罐内液面到达设定值时，第一液位传感器5传出一个电信号，此时电机停止工作，电磁阀7打开，原料自动加入盛液槽8内，当原料液的位置没有超过盛液槽内第二液位传感器9时，电磁阀7闭合，电磁阀7的通断由PLC控制器4控制，如此形成一个循环，始终使得盛液槽内的液位保持在一个设定液位，能够使液槽内的钝化液维持在一个较为稳定的状态。盛液槽的槽底是一个带排料阀12的可抽拉式卡槽10，可抽拉式卡槽10设制成半月形结构易于拆卸，在清洗过程中节省成本。