[实用新型]一种提高润滑效果的模具用导柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具零部件技术领域，尤其涉及一种提高润滑效果的模具用导柱。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中的冲压模具，在模具上下座之间均设置有导套、导柱，以使模具在下行时套和引导，从而精确的进行冲压成型工作。在冲压模具中通常所使用的模具导柱大都为钢制材料，导套和导柱之间采用有间隙的动配合，由于模具工作状况相对比较恶劣，润滑条件差，使得模具的耐磨性收到一定的损害，导套和导柱之间会产生磨损、咬卡，长期使用容易存在应力变形等问题，从而降低了模具定位精度，影响了冲压设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种提高润滑效果的模具用导柱。  

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种提高润滑效果的模具用导柱，包括导柱本体，所述导柱本体的前端设有倒角，所述导柱本体设有导套，所述导套与导柱本体之间设有滚珠，所述滚珠的外表面设有若干个球形凸起，在每个球形凸起上均有油孔，在导柱本体的圆柱外表面还开设有油槽。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述导套上设有滚珠孔，所述滚珠安装在滚珠孔。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述油孔为弧形通孔，进一步提高润滑效果。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述滚珠与球形凸起一体成型，使用相同的材料制成。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述导柱本体采用陶瓷材料制成，可以为氧化锆或氮化硅。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在导套和导柱本体之间设有滚珠，在滚珠上设有球形凸起，润滑油在油孔中来回流动，增强了润滑效果，该导柱具有轴向、径向都能运动的特点，依靠结构的滚动摩擦代替了原有模具导套和导柱之间的滑动摩擦，相互之间滚动灵活，摩擦系数小，保证了使用精度，解决了模具导套和导柱容易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滚珠的结构示意图。

图中：1-导柱本体；2-倒角；3-导套；4-滚珠；5-球形凸起；6-油孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中滚珠的结构示意图。

    所述一种提高润滑效果的模具用导柱，包括导柱本体1，所述导柱本体1的前端设有倒角2，所述导柱本体1设有导套3，所述导套3与导柱本体1之间设有滚珠4，所述滚珠4的外表面设有若干个球形凸起5，在每个球形凸起5上均有油孔6，所述油孔6为弧形通孔，在导柱本体1的圆柱外表面还开设有油槽7。本实用新型通过在导套3和导柱本体1之间设有滚珠4，在滚珠4上设有球形凸起5，润滑油在油孔6中来回流动，增强了润滑效果，该导柱具有轴向、径向都能运动的特点，依靠结构的滚动摩擦代替了原有模具导套和导柱之间的滑动摩擦，相互之间滚动灵活，摩擦系数小，保证了使用精度，解决了模具导套和导柱容易损坏。

    所述导套3上设有滚珠孔，所述滚珠4安装在滚珠孔。

    所述滚珠4与球形凸起5一体成型，使用相同的材料制成；所述导柱本体1采用陶瓷材料制成，可以为氧化锆或氮化硅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。