[实用新型]一种镜脚结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镜脚结构，尤其是涉及一种可旋转更换镜脚的镜脚结构。

背景技术

 众所周知，目前市面上普通的眼镜架，基本都由眼镜框、眼镜脚以及镜片组成，采用不同规格的镜片，使其具有提高视力、遮阳和装饰等等的作用，通常，用途较为单一，款式比较传统，镜框和镜脚不能随意搭配，其镜脚大多都是通过利用螺丝铰接与眼镜框进行连接，这种眼镜架在拆卸或安装时需要专业的人员，利用专业工具才能完成，耗时，不效率，成本高，不能随意自由更换。

由此，本发明人考虑对现有的镜脚结构进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜脚结构，其利用旋转卡扣的结构实现镜脚两部分的卡接，从而实现镜脚的便捷更换，同时在卡扣上增加耐磨损层有效对卡扣进行保护，从而提高镜架的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种镜脚结构，所述镜脚包括铰接部及镜脚本体，所述铰接部一端与镜框铰接，该铰接部的另一端开设有圆孔，该圆孔与镜脚本体一侧的圆柱状凸起配合连接，形成连接结构，该连接结构内设置有旋转卡接结构。

进一步，所述旋转卡接结构包括凸起卡扣及卡槽，所述凸起卡扣为圆孔内壁向孔内圆形处延伸所形成的，而所述卡槽设置于柱状凸起上。

进一步，所述凸起卡扣数量为两个，两个凸起卡扣呈镜像分布于圆孔内壁上，而每个凸起卡扣为矩形柱体。

进一步，所述卡槽为环形槽，且开设于柱状凸起外侧。

进一步，所述柱状凸起端面开设有两缺口，每个缺口与所述卡槽连通，该两缺口分别与对应的凸起卡扣配合，形成凸起卡扣卡置于卡槽内的导向槽结构。

进一步，所述每个凸起卡扣上设置有耐磨损层。

进一步，所述耐磨损层通过黏胶层与凸起卡扣连接为一体，所述黏胶层为3M胶层，其厚度为0.02-0.03mm。

进一步，所述耐磨损层包括加强层及弹性橡胶层，所述加强层设置于黏胶层上，而弹性橡胶层附着于加强层上。

进一步，所述加强层为环氧树脂保护漆喷涂于黏胶层上所形成的，其厚度为0.1-0.2mm。

进一步，所述弹性橡胶层为弹性橡胶喷涂于加强层上所形成的的，其厚度为0.015-0.018mm。

本实用新型利用旋转卡扣的结构实现镜脚两部分的卡接，从而实现镜脚的便捷更换，同时在卡扣上增加耐磨损层有效对卡扣进行保护，从而提高镜架的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构分解示意图；

图2是本实用新型组装后结构示意图；

图3是本实用新型中所述铰接部剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3所示，一种镜脚结构，所述镜脚包括铰接部1及镜脚本体2，所述铰接部1一端与镜框铰接，该铰接部1的另一端开设有圆孔11，该圆孔11与镜脚本体2一侧的圆柱状凸起21配合连接，形成连接结构，该连接结构内设置有旋转卡接结构3。

请参阅图1至图3所示，旋转卡接结构3包括凸起卡扣31及卡槽32，所述凸起卡扣31为圆孔11内壁向孔内圆形处延伸所形成的，而所述卡槽32设置于柱状凸起21上，所述凸起卡扣31数量为两个，两个凸起卡扣31呈镜像分布于圆孔11内壁上，而每个凸起卡扣31为矩形柱体；所述卡槽32为环形槽，且开设于柱状凸起21外侧，所述柱状凸起21端面开设有两缺口22，每个缺口22与所述卡槽32连通，该两缺口22分别与对应的凸起卡扣31配合，形成凸起卡扣31卡置于卡槽32内的导向槽结构。

请参阅图1至图3所示，每个凸起卡扣31上设置有耐磨损层4，所述耐磨损层4通过黏胶层5与凸起卡扣31连接为一体，所述黏胶层为3M胶层，其厚度为0.02-0.03mm，所述耐磨损层4包括加强层41及弹性橡胶层42，所述加强层41设置于黏胶层5上，而弹性橡胶层42附着于加强层41上，所述加强层41为环氧树脂保护漆喷涂于黏胶层5上所形成的，其厚度为0.1-0.2mm，所述弹性橡胶层42为弹性橡胶喷涂于加强层41上所形成的的，其厚度为0.015-0.018mm。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的使用过程如下：

将柱状凸起21的缺口22对准凸起卡扣31，这时所述凸起卡扣31随缺口进入至卡槽32内，在旋转镜脚本体2将凸起卡扣31与卡槽配32合卡接，形成铰接部1及镜脚本体2的卡合结构，从而实现镜脚本体的安装；反之操作，即拆卸现有镜脚。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。