[实用新型]基于普通车床的柱状零件切断定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种截断定位装置，具体涉及一种基于普通车床的柱状零件切断定位装置。

背景技术

目前车削加工中，工件切断时长度尺寸的控制较为困难，大多采用钢板尺测量或利用车床拖板箱刻度盘控制等方法。特别是批量加工时，如果被切断工件长度尺寸需留加工余量进行二次加工，用上述尺寸控制方法，余量大小较难掌握，留余量太大将造成材浪的料费，太小有可能出现次品乃至废品。对长度尺寸需控制在一个相对统一的范围内，无需二次加工直接做成品的工件，如采用上述测量控制方法相对较困难，而且每次切断前就必须测量一次，操作者劳动强度大，生产效率低。如何将被切断工件长度尺寸控制在一个图纸要求的范围内，便成为一个需要解决的问题。

发明内容

本实用新型为解决上述问题而提出，其目的是提供一种基于普通车床的柱状零件切断定位装置。

本实用新型的技术方案是：一种基于普通车床的柱状零件切断定位装置，包括固定架、内丝微调手轮、外丝定尺杆、顶丝。所述的内丝微调手轮安装在固定架的T型槽内，T型槽的大端与内丝微调手轮的大直径外圆配合，T型槽的小端与内丝微调手轮的小直径外圆配合，外丝定尺杆的圆锥台端部依次穿过左端圆孔、螺纹孔、右端圆孔，外螺纹与螺纹孔啮合，顶丝通过顶丝孔插入到导程槽中。

在所述的固定架的一端形成T型槽、顶丝孔和贯穿T型槽的圆孔。

在所述的内丝微调手轮内部形成螺纹孔，内丝微调手轮的外直径由大、小两部分组成，在大直径外圆周面形成网纹，在小直径外圆周面形成刻度线。

在所述的柱状外丝定尺杆一端形成圆锥台，在外丝定尺杆上形成轴向导程槽，在外丝定尺杆外圆周面形成外螺纹。

本实用新型实现了车床上工件切断时的快速定尺寸，只要在刀具压紧位置没有改变的情况下，完成一次试切调整定尺寸后，无需逐个测量便可使本批次工件的长度尺寸达到统一，省时省力，特别适合批量生产。

附图说明

图1 是本实用新型的整体结构示意图；

图2 是本实用新型中固定架的结构示意图；

图3 是本实用新型中内丝微调手轮的结构示意图；

图4 是本实用新型中外丝定尺杆的结构示意图；

图5 是本实用新型在车床上的安装图。

其中：

1  固定架         2  内丝微调手轮

3  外丝定尺杆     4  顶丝

5  T型槽          6  圆孔

7  顶丝孔         8  螺纹孔

9  网纹           10 刻度线

11 圆锥台         12 导程槽

13 外螺纹         14 卡盘

15 方刀架         16 切断刀

17 工件。    

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1～4所示，一种基于普通车床的柱状零件切断定位装置，包括固定架1、内丝微调手轮2、外丝定尺杆3、顶丝4。其中，在固定架1的一端形成T型槽5、顶丝孔7和贯穿T型槽5的圆孔6，在内丝微调手轮2内部形成螺纹孔8，内丝微调手轮2的外直径由大、小两部分组成，在大直径外圆周面形成网纹9，在小直径外圆周面形成刻度线10；柱状外丝定尺杆3一端形成圆锥台11，在外丝定尺杆3上形成轴向导程槽12，在外丝定尺杆3外圆周面形成外螺纹13。

内丝微调手轮2安装在固定架1的T型槽5内，T型槽5的大端与内丝微调手轮2的大直径外圆配合，T型槽5的小端与内丝微调手轮2的小直径外圆配合，外丝定尺杆3的圆锥台11端部依次穿过左端圆孔6、螺纹孔8、右端圆孔6，外螺纹13与螺纹孔8啮合，顶丝4通过顶丝孔7插入到导程槽12中。

内丝微调手轮2大直径外圆面高出于T型槽端面，内丝微调手轮2小直径外圆面在T型槽5内。

圆孔6的内径大于外丝定尺杆3的外径。

如图5所示，本实用新型的使用方法包括以下步骤：

准备工作：将车床切断刀16安装于车床方刀架15左侧压刀槽内，然后将本实用新型安装于方刀架15右侧的压刀槽内，保证外丝定尺杆3与车床主轴处于平行状态。其中，切断刀16横刀刃与该装置外丝定尺杆3外壁间的垂直距离大于被切工件17的直径尺寸。

具体操作过程：