[实用新型]一种模具顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具内部结构，特别是涉及一种模具顶出机构。 

背景技术

现有技术的压铸模具利用人工撬杆手动撬水口料。采用人工脱水口料方式时，由于撬杆为铁制品所以存在一定硬度，使用撬杆在操作过程中必须与流道接触，会造成损伤模具并降低使用寿命的问题。并且在生产过程中，人工完成该操作环节需要消耗大量操作时间，同时制约生产效率、增加劳动强度。 

实用新型内容

基于此，针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供一种通过动力源带动，自动完成顶出模具水口料的模具顶出机构。 

为实现本实用新型目的而提供的一种模具顶出机构，包括支架，所述支架上设有驱动机构、变向滑块机构以及顶出机构，所述驱动机构的动力输出端与变向滑块机构的一端滑块相连，所述变向滑块机构另一端滑块与顶出机构相连，所述变向滑块机构包括两块或两块以上滑块,滑块间通过滑动斜面传动。 

进一步，所述变向滑块机构包括两块或两块以上运动方向不同的滑块。 

进一步，所述变向滑块机构输出端滑块与顶出机构螺接，且固定螺钉螺头设于输出端滑块侧。 

进一步，所述驱动机构的动力输出端与变向滑块机构输入端滑块通过连接块相连。 

更进一步，所述驱动机构为气缸、油缸或电动机。 

更进一步，所述顶出机构包括至少一个顶针或顶杆，所述顶针或顶杆由底部固定板固定并通过底部固定板与变向滑块机构连接。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模具顶出机构，通过驱动机构带动，变向滑块机构和顶出机构传导，最后由顶出机构完成水口料的自动顶出，达到了提高生产效率，节约生产时间，降低劳动强度，提高模具寿命的效果。 

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。 

图1为本实用新型模具顶出机构未顶出状态的截面结构示意图； 

图2为本实用新型模具顶出机构顶出状态的截面结构示意图。 

具体实施方式

图1至图2示意了使用本实用新型的模具顶出机构的一种实施例。 

如图1、图2所示，本实用新型的一种模具顶出机构，包括支架10，所述支架10上设有驱动机构20、变向滑块机构30以及顶出机构40，所述驱动机构20的动力输出端与变向滑块机构30的一端滑块相连，所述变向滑块机构30另一端滑块与顶出机构40相连，所述变向滑块机构30包括两块或两块以上滑块,滑块间通过滑动斜面传动。在使用时，当支架10从注塑机等设备拆卸下来后，由工作人员将驱动机构20开启，通过变向滑块机构30和顶出机构40的传导，之后由顶出机构40将水口料从模腔中顶出，实现了自动顶出水口料的生产步骤。 

较优的，所述变向滑块机构30包括两块或两块以上运动方向不同的滑块。由于使用空间等的限制，常常需要传动机构改变传动力的作用方向来适应操作需要，而滑块间通过滑动斜面传动可以较为方便的实现改变传动方向的功能，从而适应工作环境的要求。 

较优的，所述变向滑块机构30输出端滑块与顶出机构40螺接，且固定螺钉螺头设于输出端滑块侧。由于顶出机构40上使用的顶柱等与模腔上的通孔滑动配合，不宜经常取出，否则可能造成模腔漏气等问题，所以将固定螺钉螺头设于滑块侧可以单独将驱动机构20和变向滑块机构30拆下，从而更优的实现维修和更换部件等操作。 

较优的，所述驱动机构20的动力输出端与变向滑块机构30输入端滑块通过连接块50相连。所述连接块50可以缓冲震动和交变力的传动。 

较优的，所述驱动机构20为气缸、油缸或电动机。 

较优的，所述顶出机构40包括1根或以上的顶针或顶杆，所述顶针或顶杆由底部固定板41固定并通过底部固定板41与变向滑块机构30连接，所述支架10的模腔内设有顶出孔11，所述顶针或顶杆穿过顶出孔11并与其滑动配合。该顶出结构能够完成水口料的顶出动作。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的模具顶出机构的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出 的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。