[实用新型]带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝粒切割设备，特别是一种可变径的铝粒切割设备。 

背景技术

钢材制造过程中需要用到多种材料，铝是钢材制造过程中需要用到的重要的脱氧剂，根据钢厂的生产要求，需要将金属铝线材切割成铝粒然后再投放到钢水中；炼钢质量控制包括四个主要方面：控制标准要求的化学成分、控制有害成分、残余微量元素的控制、控制钢坯的内部和表面缺陷。因为钢的内外缺陷是降低钢材使用寿命、磨损破损、断裂的主要原因。而这些缺陷与冶炼精炼和浇注凝固关系密切，与铝粒有关的缺陷主要是夹杂，铝粒是脱氧剂，脱氧产生各种氧化物夹杂，脱氧夹杂去除、分布、颗粒、形状对钢的质量影响很大，因此，铝粒的形状、颗粒对炼钢质量有极重要的影响，随着国民经济和科学技术的发展，要求炼钢品种质量随之发展，也要求铝粒的质量不断发展和创新。 

授权公告号为CN 101497131 B的发明专利公开了一种金属线槽切割设备，其包括安装在支架上的进料部分和切割部分，其中进料部分由电机和减速机及送线对辊组成，该对辊外缘上分别设有相对称的线材槽，依靠弹簧支撑装置提供给送线压辊压紧力，线材插入送线对辊之间从而实现顺利输送线材。该发明所述装置结构简单，容易操作和维护。切割部分的刀具盘装在送线对辊后部，即送线对辊的出线方向，在切割刀盘的转动下实现对线材的切割。但其不能将切割好的线材颗粒及时运走，容易造成出料口堵塞，影响设备工作效率。 

实用新型内容

本实用新型的提供一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其包括机架，该机架上方装有电机，该电机的输出轴连接切割装置，该切割装置下方连接出料口，所述切割装置连接进料装置，该进料装置包括进料口，所述进料装置为进线对辊，该对辊分为主动辊和被动辊，辊表面均设有周向线槽，主动辊连接驱动装置，主动运转后依靠与被动辊之间的径向作用力产生的对辊周向摩擦力实现进线，出料口还连接输送装置。 

优选的是，所述输送装置包括输送带、传送机构和传送过渡装置。 

优选的是，所述传送机构包括传送架、传送电机，该传送架上装有所述输送带，通过电机转动带动所述输送带动作，从而将所述输送带上的物料送到指定地点。 

优选的是，所述线槽的直径与所述进料口的直径相同，所述进料轮两端通过压杆连接在所述机架上，该压杆能手动松弛和紧固从而装、卸不同的进料轮。 

优选的是，所述切割装置包括切割刀盘和壳体，该壳体内装有切割刀盘。 

优选的是，所述切割刀盘为圆盘形，该切割刀盘沿圆周均布至少两个刀具安装定位孔，该孔内装有切割刀具。 

优选的是，所述切割刀盘为圆盘形，该切割刀盘沿圆周均布偶数个刀具安装定位孔，该孔内装有切割刀具。 

优选的是，所述切割刀盘的外圆周径向包括螺纹孔，该螺纹孔与所述切割刀盘的刀具安装定位孔相通，嵌入该刀具安装定位孔内的切割刀具通过所述螺纹孔内的螺栓紧固，从而完成切割作业，当所述切割刀具的刀刃变钝后，松开所述螺栓将刀刃取下再进行磨削处理，然后再安装并重复利用，切割刀具安装时要保证其与进料口的间距小于某一数值。 

优选的是，所述进料口包括进料口Ⅰ和进料口Ⅱ，所述进料口Ⅰ位于所述进料轮前方，本实用新型说明书中，规定线材由前向后进入切割装置，即远离切割装置的线材方向为前方；所述进料口Ⅱ位于所述进料轮后方。 

优选的是，所述进料口Ⅱ与所述切割刀盘内切割刀具刀刃的间距小于2mm，以保证切割后的铝粒断面平整。 

优选的是，所述切割刀盘的刀具安装定位孔为正方形。 

优选的是，所述刀具安装定位孔内的切割刀具的横截面为正方形，该切割刀具的刀刃端面与横截面的夹角为锐角。 

优选的是，所述切割刀具的刀刃端面与横截面的夹角为30-60°。 

优选的是，所述切割装置的壳体包括上壳体和下壳体，该上壳体与下壳体连接在一起。 

优选的是，所述上、下壳体均为半圆柱形结构。 

优选的是，所述上壳体采用钢板制成，该钢板的厚度大于15mm。 

优选的是，所述上壳体的钢板厚度为16-25mm。 

优选的是，所述机架一端装有切割装置，该机架的另一端装有配重装置，该配重装置与所述切割装置的壳体重量相当、形状相似，以便平衡切割装置作业过程中对机架产生的偏震，从而使机架更稳定，作业效率更高。