[实用新型]用于万能轧制生产线的辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊道，尤其是一种用于万能轧制生产线的辊道。 

背景技术

在万能轧制生产线中，辊道包括电机、减速机、联轴器、安装底座和辊子，利用电机带动辊子转动，从而输送钢材。传统的辊子两端未非对称结构，在实际的使用过程中，由于电机只驱动辊子的一端，也就是辊子的一端为主动转动，另一端为被动转动，输送辊道在实际使用中出现辊身的一侧被磨损而严重影响产品质量，而另一侧则完全未被使用，此时辊道就会拆离现场进行修复或在线修复后方能继续使用，这样会造成企业的修复费用和人工费用大大增加，造成企业成本增加，利润减弱以及亏损。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使辊子使用寿命翻倍的用于万能轧制生产线的辊道。 

本实用新型解决其技术问题所采用的用于万能轧制生产线的辊道，包括电机、减速机、联轴器、安装底座和辊子，所述电机通过减速机与联轴器相连，所述辊子通过轴承可转动安装在安装底座上并与所述联轴器相连，所述辊子包括辊身、轴承安装部和联轴器连接部，所述轴承安装部设置在辊身和联轴器连接部之间；所述辊子为对称状，辊子的两端均设置有轴承安装部和联轴器连接部；所述辊子其中一端的联轴器连接部与联轴器相连。 

进一步的是，还包括副联轴器，所述副联轴器安装在辊子连接联轴器的另一端。 

进一步的是，还包括配重块，所述配重块可拆卸安装在辊子的端部。 

本实用新型的有益效果是：由于采用两端对称设计的辊子，当主动端磨损时，可以更换另一端作为主动端，保证了辊道的继续使用。这样的设计可以使辊子得到充分的运用，从而相比传统的辊子可以提高一倍的使用寿命。减少了维护次数，增加生产效率。在辊子端部可以按照配重块，在辊子局部磨损或者更换主动端后，可以利用配重块调节辊子的动平衡，从而获得最佳的转动效果。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是辊子的示意图； 

图中零部件、部位及编号：电机1、减速机2、联轴器3、辊子4、安装底座5、副联轴器6、辊身7、联轴器连接部8、轴承安装部9。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型包括电机1、减速机2、联轴器3、安装底座5和辊子4，所述电机1通过减速机2与联轴器3相连，所述辊子4通过轴承可转动安装在安装底座5上并与所述联轴器3相连，如图2所示，所述辊子4包括辊身7、轴承安装部9和联轴器连接部8，所述轴承安装部9设置在辊身7和联轴器连接部8之间；所述辊子4为对称状，辊子4的两端均设置有轴承安装部9和联轴器连接部8；所述辊子4其中一端的联轴器连接部8与联轴器3相连。安装底座5上有轴承座，辊子4的两个轴承安装部9通过轴承安装在轴承座上，然后利用联轴器3与减速机2相连。在整个辊道的运行过程中，由于电机1是驱动辊子4的主动端，因此靠近主动端的辊身7一侧容易磨损，在长期使用磨损后，可以拆下辊子4，然后翻转180度，使得被动端变成主动端，这样辊子4还可以继续使用，这样实际就增加了整个辊子4一倍的使用时间，减少了维修的次数。 

为了减少辊子4翻转安装的时间，如图1所示，还包括副联轴器6，所述副联轴器6安装在辊子4连接联轴器3的另一端。此时在翻转后，直接将副联轴器6连接到减速机2上即可。 

在翻转使用后，由于原来的主动端一侧的辊身7已经磨损，因此整个辊子4的平衡性变差，为此，本实用新型还包括配重块，所述配重块可拆卸安装在辊子4的端部。此时，配重块可以按照到辊子4的从动端，即远离电机1的一端，配重块的重量根据具体情况而定，这样使得整个辊子4在转动时更加平衡，提高使用寿命。