[实用新型]永磁电机转子装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机领域，更具体地说，涉及一种永磁电机转子装配结构。

背景技术

在永磁电机中，为了减小电机齿槽转矩、定位力矩、力矩波动、反电动势高次谐波、电流高次谐波等，通常需将转子进行分段错极设置，也就是将相邻的永磁体错开一定角度装设到转轴上。

目前在电机错极装配时，通常先将电机转子铁芯压入转轴，然后将永磁体错开一定的角度粘接或装配到不同段的铁芯。此外，还有将先将多段电机转子铁芯分别粘接或装配好永磁体后，将多段转子铁芯使用工装错开一定角度逐个压入轴。

然而，上述两种电机错极装配方案，都存在生产效率低的问题，并且都需要使用专用工装实现。

此外，上述错极装配方案中错极的角度受工装精度的影响，通常精度都不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述电机转子装配效率低、需要工装的问题，提供一种永磁电机转子装配结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种永磁电机转子装配结构，包括转轴和多段转子铁芯，且每一段转子铁芯以轴孔套设到转轴的方式装配到转轴，每一段所述转子铁芯的轴孔上具有至少两个间隔分布的键槽，且每一转子铁芯轴孔的不同的键槽处对应设有不同的标识孔；相邻的转子铁芯的键槽相错；所述转轴的外周上具有轴向设置的定位键，所述多段转子铁芯分别以定位键插入其中一个键槽的方式套接到转轴上。

在本实用新型所述的永磁电机转子装配结构中，所述多段转子铁芯上的不同标识孔对应的键槽依次相错；所述多段转子铁芯依次以不同标识孔对应的键槽插入到转轴的定位键。

在本实用新型所述的永磁电机转子装配结构中，每一段所述转子铁芯上具有多个分别与每一永磁体对应的轴向通孔，且该多个通孔环绕轴孔。

在本实用新型所述的永磁电机转子装配结构中，所述转子铁芯上的多个通孔中，不同磁极朝向的永磁体对应的通孔的形状不同。

在本实用新型所述的永磁电机转子装配结构中，所述标识孔轴向贯穿转子铁芯。

本实用新型的永磁电机转子装配结构具有以下有益效果：通过在转子铁芯的轴孔设置与转轴上的定位键对应的多个键槽且不同键槽分别使用不同标识孔标识，无需工装即可实现快速装配。

附图说明

图1是本实用新型永磁电机转子装配结构实施例的示意图。

图2是图1中的转子铁芯实施例的示意图。

图3是图2中I部的局部放大图。

图4是图2中Ⅱ部的局部放大图。

图5是图2中Ⅲ部的局部放大图。

图6是图2中Ⅳ部的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，是本实用新型永磁电机转子装配结构实施例的示意图。本实施例中的电机转子装配结构包括转轴20和多段转子铁芯10，且每一段转子铁芯10以轴孔11套设到转轴的方式装配到转轴20。

转轴20的外周上设有突出的定位键21，该定位键21为条状并沿转轴20的轴向设置，用于实现各个转子铁芯10的装配定位。

转子铁芯10可由冲片叠合而成，且每一段转子铁芯10的中央为轴孔11，且外周上设有永磁体13。此外，在该转子铁芯10的轴孔11上具有至少两个间隔分布的键槽12（例如图2中示出的四个键槽12），上述键槽12沿转子铁芯10的轴向设置且其横截面的形状和尺寸与定位键21的横截面的形状和尺寸匹配，从而可供定位键21插入。在转子铁芯10装配到转轴20时，转子铁芯10分别以定位键21插入其中一个键槽12的方式套设到转轴20上。

上述每一转子铁芯的不同键槽12处对应设有不同的标识孔15（例如图3-6中示出的四个键槽12分别设有圆形、正六边形、正方形、三角形标识孔）。上述标识孔15轴向贯穿转子铁芯10（当然也可在转子铁芯10的两面的同一位置分别设置相同的标识孔），可实现键槽12的装配标识。