[实用新型]用于羊绒羊毛分梳用金属针布及分梳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及羊绒羊毛处理领域，尤其涉及一种用于羊绒羊毛分梳用金属针布及分梳装置。

背景技术

羊绒羊毛分梳装置主要用于梳理山羊绒、驼绒及牦牛绒等原料，以供下道工序进行纺织加工使用，通过分梳工序能够将羊绒羊毛内的土杂、草刺和粗毛取出，提取出优质的无毛绒等。目前使用的羊绒羊毛分梳装置大都是由棉纺厂的梳棉机改造而成，分梳装置中起主要去粗除杂作用的刺辊一般都沿用棉纺行业所用的金属针布，由于羊绒羊毛特性的不同传统棉纺使用的金属针布在分梳过程中去粗除杂的效率非常低，通常需要反复进行多遍才能产出符合要求的成品，大大增加了羊绒羊毛分梳工序的能耗及人工成本，而且由于刺辊上的金属针布也是分梳装置上最大的消耗品，较低的产出效率也会导致金属针布消耗量无意义的增大，从而给加工企业带来额外的成本压力。

中国发明专利CN1772985B公开了一种齿形改进的开松装置，该开松装置配有一个开松辊且开松辊外周围布置有若干齿，齿以小于12mm的齿距布置，所述齿至少有两端，其中位于齿尖的第一段有一个正的或者至少是垂直的工作角，而第二段则是在针布的运动方向上倾斜的斜面，同时，齿尖与垂直切线在第一段与第二段之间过渡区的切点之间的间距构成了一个工艺有效齿高，所述工艺有效齿高在0.3-1.8mm之间，所述工作角在0°-10°的范围之内。该开松装置上的齿，也即金属针布，虽然能够增大开松辊的开松性能，但由于其工作角较小，在开松羊绒羊毛时其勾料量较小，且由于工作区与斜面之间为弧线连接，致使羊绒羊毛在齿的此端面上受到较大的缓冲作用，不利于羊绒羊毛的及时落料，因而造成开松辊对羊绒羊毛的提取率和提净率较低，会大大增加羊绒羊毛的分梳时间，也增大了分梳成本。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于羊绒羊毛分梳用金属针布，其能够提高羊绒羊毛分梳过程中刺辊的去粗除杂效率，降低分梳过程中的能耗和人工成本，能够大大减少刺辊金属针布的消耗量。

为实现上述目的，本实用新型的用于羊绒羊毛分梳用金属针布包括基部及均布在基部上的针齿，所述针齿的齿距(L)在12.6-18.9mm之间，所述针齿的齿前端面沿针齿的运动方向呈一个内凹的夹角，以使齿前端面分为由夹角的顶点分别至针齿的齿尖与齿根间的工作面和斜面两段，所述的工作面具有11-15°的工作角（Wa），所述针齿的后角（Wb）为15-40°。

采用上述的技术方案，由于将齿前端面设置为工作面和斜面两段，工作面和斜面均为平面且二者之间的连接处呈一夹角，且由工作角的角度设定值较大以及齿距的合理设置，这就使得在分梳过程中针齿上的工作面因工作角较大而勾料量多，能够对喂棉板输送来的羊绒羊毛进行很好的开松，从而使得混掺在羊绒羊毛中的杂质在开松的的过程中做到与羊绒羊毛的有效疏离，并在刺辊转动所致的离心力的作用下被抛除，而且被针齿的工作面开松而带走的羊绒羊毛因工作面与斜面间的平面及呈夹角设置而不会在针齿的工作面和斜面上产生缓冲积聚，同时也可避免羊绒羊毛向齿根方向的堆积，绝大部分的羊绒羊毛会保持的齿槽的上部以被锡林带走，从而能够避免刺辊因针齿齿槽中羊绒羊毛的留塞而导致开松能力及输送能力的大幅下降，且齿距范围的设置在开松及输送过程中也能够避免因齿距过小导致羊绒留塞及齿距过大导致羊绒被抛落的问题，齿距的设置与较大的工作角以及齿前端面两段式的结构相结合，从而使刺辊的开松除杂和输送能力得以提高，进而提升了工作效率，也就能够降低刺辊用金属针布的消耗成本。

作为对上述方式的限定，所述金属针布的齿条总高（H）在4.5-8.5mm之间。

作为对上述方式的限定，所述工作面的高度(H1)在1-2mm之间。工作面的高度在此范围内经证明对羊绒羊毛具有较好的开松和提取能力。

作为对上述方式的限定，所述斜面的倾斜角（Wc）为30-45°，所述斜面的高度(H2)在2.7-4.7mm之间。斜面设置在该范围内，可阻止羊绒羊毛向齿根滑动而积聚，且也能够保证针齿齿槽间对开松后羊绒羊毛的输送能力。

作为对上述方式的限定，所述针齿的齿根的高度(H3)在2.1-3.2mm之间。齿根高度设置在该范围内有利于金属针布的加工制造，以及在刺辊或其他棍体上的安装。

作为对上述方式的限定，所述基部的高度(H4)在1.5-2.7mm之间。基部高度设置在该范围内以保证金属针布在棍体上安装槽中的固定。

作为对上述方式的限定，相邻针齿间的斜面与围构成所述后角的齿背相交。使相邻针齿的斜面与齿背相交可使得被针齿开松输送的羊绒羊毛不易在齿根处产生堆积，从而提高刺辊的工作效率。