[实用新型]振膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种振膜组件。

背景技术

目前振膜组件中的振膜通常采用由多层树脂材料层粘结成型的结构，但是这种振膜由多层材料粘结的结构容易造成振膜厚度不一致，使振膜一致性差。作为一种改进，可以将振膜的材料改为硅橡胶材料，一层硅橡胶材料的振膜即可满足产品需求，因此这种材料的振膜一致性好。由于硅橡胶振膜较软，需要在硅橡胶振膜的边缘设置支撑结构，如可以用塑料支架，硅橡胶振膜与塑料支架通过注塑固定结合，但是目前这种结合方式，振膜与塑料支架的结合面较小，容易结合不牢固，而且塑料支架的结构往往较复杂，不利于提高生产效率。因此，有必要对上述结构的振膜组件进行改进，以避免上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振膜组件，可以增加振膜与塑料支架的结合面积，并且简化塑料支架的结构，从而提高振膜组件的稳定性，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种振膜组件，包括振膜和结合于振膜边缘的塑料支架，所述塑料支架为中空的环状结构，所述振膜为硅橡胶材料，所述振膜与所述塑料支架之间通过注塑的方式固定结合为一体，其中，所述塑料支架包括靠近所述振膜的内侧壁和远离所述振膜的外侧壁；所述内侧壁上设有突出于所述内侧壁表面的，沿着所述内侧壁延伸的环状的凸缘，所述凸缘的周围和所述内侧壁均与硅橡胶振膜结合；并且所述凸缘上设有贯穿所述凸缘上侧和下侧的贯穿孔，所述硅橡胶振膜的胶料填充到所述贯穿孔中。

此外，优选的方案是，所述振膜包括位于中心位置的平面状的结合部，位于边缘位置的与所述塑料支架注塑结合的连接部，以及位于所述结合部和所述连接部之间的折环部。

此外，优选的方案是，所述连接部在所述贯穿孔处形成包围所述贯穿孔外侧的凸缘的结构。

此外，优选的方案是，所述凸缘位于所述内侧壁的中间位置，所述塑料支架的上侧面与所述凸缘的上侧面之间形成台阶，所述塑料支架的下侧面与所述凸缘的下侧面之间形成台阶。

此外，优选的方案是，所述贯穿孔设置于所述内侧壁与所述凸缘交接处。

此外，优选的方案是，所述振膜的上侧和/或下侧面上结合有球顶部，所述球顶部与所述振膜的结合部固定结合。

此外，优选的方案是，所述振膜为中心去料的环形结构。

此外，优选的方案是，所述振膜为液态振膜。

此外，优选的方案是，所述塑料支架为矩形结构，矩形塑料支架的四个角部设有四个定位孔。

采用上述技术方案后，与传统结构相比，本实用新型在塑料支架的内侧壁上设有沿内侧壁延伸的凸缘，并且凸缘上还设有贯穿凸缘上下表面的贯穿孔，硅橡胶振膜的胶料填充到凸缘周围、塑料支架内侧壁上和贯穿孔中，从而增加了振膜与塑料支架结合的牢固程度；此外，凸缘仅为突出于塑料支架内侧壁的一结构，塑料支架的结构简单，有利于提高生产效率。

附图说明

通过下面结合附图对本实用新型进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本实用新型振膜组件的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型振膜组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型塑料支架的立体结构示意图；

图4是本实用新型振膜组件的剖面图一；

图5是图4所示A部分的放大结构示意图；

图6是本实用新型振膜组件的剖面图二；

图7是图6所述B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

本实用新型的振膜组件包括振膜和结合于振膜边缘的塑料支架，振膜为硅橡胶材料，塑料支架为中空的环状结构，由于硅橡胶材料的振膜较软，塑料支架可用于固定支撑硅橡胶材料的振膜。硅橡胶振膜注塑结合于塑料支架中空的环状结构内，为了增大两者注塑结合的面积本实用新型塑料支架的内侧壁上设有环状的凸缘，为了进一步增大结合的牢固程度，凸缘上设有贯穿凸缘上侧面和下侧面的贯穿孔，硅橡胶胶料同时注塑到贯穿孔中。这种结构增加了塑料支架与硅橡胶振膜之间的结合面积，增加了两者的结合面积，并且简化塑料支架的结构，从而提高振膜组件的稳定性，提高生产效率。