[实用新型]一种大型水泵灌引水系统控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌引水系统控制装置，尤其涉及一种煤矿井下水泵灌引水系统控制装置。

背景技术

目前大型水泵采用无底阀方式引水，这种结构要求有独立的真空引水系统来完成水泵的灌引水过程。采用检测水泵出口负压的方式来监视水泵引水过程。当真空度降到低于设定值时,系统认为引水过程完成，控制启动水泵。这种方式由于水泵壳体内腔结构不规则，在抽真空过程中容易导致引水经过截面积骤变和引水流经直角拐弯产生气液混合状态，使真空度急剧波动，导致误起，降低了系统的可靠性。为了解决以上问题，有人采用将实际抽真空时间做相应的延长，以保证实际抽真空时间大于理论设计时间，满足系统轻微泄漏造成的抽真空时间延长。但这种方法在水泵壳体将要满水时会发生真空度的波动，真空值达到设定值导致系统误启。采用以上方法仍有一种情况无法解决，就是当系统泄漏达到设计预留的最大值时,而泄漏点又在泵体中心位置（驱动轴水封）时，因泄漏造成系统在规定的时间内无法完成引水，而此时负压检测仍然有效但引水却没有灌满，从而造成水泵启动性能下降，在泵壳内造成气蚀，缩短水泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型就是基于上述问题，提出一种安装有缓冲装置和液位检测装置的大型水泵灌引水系统控制装置，该控制系统可提高水泵引水检测的可靠性，进而提高水泵启动的可靠性和运行效率，降低灌引水系统的能耗，延长灌引水系统和水泵的使用寿命，最终提高了泵房设备的可靠性和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型水泵灌引水系统控制装置，包括安装于水仓上端的第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵上分别设置有第一真空电动球阀和第二真空电动球阀，同时还包括一水泵抽真空管路真空源，其特征在于，所述水泵系统真空电动阀和水泵抽真空管路真空源之间增设有抽真空出水缓冲装置和液位检测系统。

作为本实用新型之优选，所述抽真空出水缓冲装置包括一圆柱形液位检测腔和一位于圆柱形液位检测腔下方、并和圆柱形液位检测腔一体式安装的截面渐变锥体腔，在圆柱形液位检测腔右端出口通过一电动T型三通球阀A上端连接空滤器、右端连接到真空源；在圆柱形液位检测腔上端设有一超声物位仪；在截面渐变锥体腔中下位置设有双层节流孔板，节流板上方设液位传感器；在截面渐变锥体腔底部通过一电动T型三通球阀B垂向连接排水管路以及横向连接第一真空电动球阀和第二真空电动球阀。

作为本实用新型之另一优选，所述液位检测系统为一安装于圆柱形液位检测腔的超声物位仪和节流板上方的液位传感器，所述超声物位仪的发射角度为9度，盲区为0.06M；液位传感器有高、低液位信号或模拟信号输出。

采用上述装置后，本实用新型的优点在于：由于系统真空缓冲环节的缓冲作用使水泵引水中气泡大量快速析出，提高了水泵灌引水质量。并利用有效的液位检测信号来控制真空系统启停和水泵的启动，提高了水泵引水检测的可靠性，进而提高了水泵的启动的可靠性和运行效率，降低了灌引水系统的能耗，延长了抽真空系统和水泵的使用寿命，提高了泵房设备的可靠性和安全性。

附图说明

图1所示的是本实用新型的外观结构示意图。

其中1、水仓；2、第一水泵；3、第二水泵；4、第一真空电动球阀；5、第二真空电动球阀；6、真空源；7、圆柱形液位检测腔；8、截面渐变锥体腔；9、空滤器；10、电动T型三通球阀A；11、超声物位仪；12、双层节流孔板；13、电动T型三通球阀B；14、液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细地说明。

由图1可知，在圆柱形液位检测腔7下部的截面渐变锥体腔8的入口处设有阻挡水流的双层节流孔板12，当水流经过双层节流孔板12时，由于横截面积进一步扩大，流速变得更慢，同时水气混合流中的空气全部析出；经过两道隔板缓冲后，将经过抽真空管道的气水混合流体中的空气全部由双层节流孔板12的孔中分离析出，排至缓冲装置上方。