[实用新型]一种侧向进出料的电缆退火处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆加工制造技术领域，具体的说是一种侧向进出料的电缆退火处理机。

背景技术

电缆加工需要经过退火工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能。在退火加工时，最常用的一种方式是先将待退火的电缆放进退火炉内，进而关闭炉盖，退火炉开始工作，实现退火，其中，在退火炉起盖时采用的是大型的起吊设备，如移动式的起吊架，其体积较大，占据着较大的空间，且运动和操作较为麻烦，成本高，当某一个退火炉开始退火或者退火完成时，都需要将起吊架移动至该退火炉处，然后通过人工操控使起吊架的吊钩勾住退火炉的悬挂钩，耗时较长，致使加工的效率低，影响工厂的加工效益；目前工厂上所使用的退火炉都是从竖直方向开启和关闭退火顶盖的，需要专用的起吊装置将退火顶盖提起，操控较为麻烦，设备成本以及能量消耗较高，对于设备容纳空间的高度要求也较高，使用不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操控方便的、结构设计合理的、制造成本低的、空间利用率高的，能实现侧向进出料的退火装置，即一种侧向进出料的电缆退火处理机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种侧向进出料的电缆退火处理机，包括退火炉，所述退火炉的上端连接有退火顶盖，所述退火顶盖的上端连接有电机，所述退火炉呈方形结构，退火炉的下部前后两侧内壁对称设有滑移槽，退火炉的左端敞口，退火炉的左下端通过铰接的方式连接有侧向封闭门；所述滑移槽内安装有滑移放置架；所述侧向封闭门的上端连接有一号把手，侧向封闭门的右侧设有密封层。采用方形结构的退火炉，改变了传统的圆形结构，能够为滑移放置架提供滑移导向和支撑。

所述的滑移放置架的前后两侧对称设置有外伸导轨，所述外伸导轨对应放置在滑移槽内，所述滑移放置架的左端连接有二号把手，所述滑移放置架的中部设有主通风孔，所述滑移放置架上均布有辅助通风孔。通过牵拉二号把手，进而外伸导轨在牵引力的作用下沿着滑移槽左右运动，实现侧向的进料或者出料；采用主通风孔能够在电缆退火的过程中，使沿着电缆卷线盘轴向的热风能够顺利的实现回流，采用辅助通风孔能够在电缆退火的过程中，使沿着电缆卷线盘的侧向的热风能够顺利的实现回流，从而确保退火加工的顺利进行。

所述的密封层由耐高温的橡胶材料制成，采用耐高温的密封层，一方面能够避免高温对于密封层的损坏，另一方面能够防止热量的散失，提高能量的利用率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有操控方便、结构设计合理、制造成本低和空间利用率高等优点，能实现侧向进出料，解决了传统的电缆退火炉存在的操作复杂、设备成本高、设备占据的空间高度较高的问题，节省了退火加工所需的时间，提高了工厂的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的滑移放置架与二号把手安装的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的进料或者出料时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图3所示，一种侧向进出料的电缆退火处理机，包括退火炉1，所述退火炉1的上端连接有退火顶盖2，所述退火顶盖2的上端连接有电机3，所述退火炉1呈方形结构，退火炉1的下部前后两侧内壁对称设有滑移槽101，退火炉1的左端敞口，退火炉1的左下端通过铰接的方式连接有侧向封闭门6；所述滑移槽101内安装有滑移放置架4；所述侧向封闭门6的上端连接有一号把手7，侧向封闭门6的右侧设有密封层601。采用方形结构的退火炉1，改变了传统的圆形结构，能够为滑移放置架4提供滑移导向和支撑。

所述的滑移放置架4的前后两侧对称设置有外伸导轨401，所述外伸导轨401对应放置在滑移槽101内，所述滑移放置架4的左端连接有二号把手5，所述滑移放置架4的中部设有主通风孔402，所述滑移放置架4上均布有辅助通风孔403。通过牵拉二号把手5，进而外伸导轨401在牵引力的作用下沿着滑移槽101左右运动，实现侧向的进料或者出料；采用主通风孔402能够在电缆退火的过程中，使沿着电缆卷线盘轴向的热风能够顺利的实现回流，采用辅助通风孔403能够在电缆退火的过程中，使沿着电缆卷线盘的侧向的热风能够顺利的实现回流，从而确保退火加工的顺利进行。