[实用新型]一种推板式微波氧化铝粉末煅烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推板式微波氧化铝粉末煅烧炉。

背景技术

目前氧化铝粉末煅烧设备都采用传统电窑，但由于电窑加热方式是利用热辐射和热传导，在传导过程中消耗大量能量，煅烧过程中匣钵内材料表面和内部温差较大，煅烧反应不完全和不均匀，并且窑炉体积大，长达35-40米，能耗非常大，煅烧时间长，升温速度慢，并且控温复杂，热能利用低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有煅烧设备的技术不足，提供了一种推板式微波氧化铝粉末煅烧炉，提高了煅烧设备的利用效率和节省电力成本，提高升温速率，温度均匀，设备占地体积小。

本实用新型所解决的技术问题是，一种推板式微波氧化铝粉末煅烧炉，主要包括支架、炉体外壳、耐火炉管、推进装置、微波发生源、外循环系统、测温装置、测气氛装置、进料口和出料口，所述的支架上设有炉体外壳，炉体外壳以金属制成；所述炉体外壳与耐火炉管、推板和匣钵之间填充有保温材料，耐火炉管、推板和匣钵设在保温材料中间，保温材料由多晶纤维棉组成；所述的炉体外壳设有微波加热炉体升温区、炉体高温区、炉体保温区和炉体冷却区，微波加热炉体升温区与炉体高温区相对接，炉体高温区与炉体保温区相对接，炉体保温区与炉体冷却区相对接，炉体升温区、炉体高温区、炉体保温区和炉体冷却区的下端设有进氧气或空气气氛流量计；整个炉体外壳侧面分别设置有若干微波发生源，炉体顶端设有抽排气口装置、测温装置和测气氛装置，进料口与出料口分别连接于炉体进口端和出口端，与耐火炉管相通；所述的推进装置连接炉体外部进口端和出口端，为外循环全自动进料装置；所述测温装置为热电偶装置或红外线装置，所述的粉末煅烧炉占地体积为长10～20米，宽1.5～3米，高1.5～2.5米。所述耐火炉管和匣钵为氧化铝或莫来石耐火材料，匣钵内装着煅烧材料氧化铝粉末。所述保温材料为多晶莫来石纤维制品。

本发明的有益效果是，一种推板式微波氧化铝粉末煅烧炉，主要包括支架、炉体外壳、耐火炉管、推进装置、微波发生源、外循环系统、测温装置、测气氛装置、进料口和出料口，可煅烧氧化铝粉末；本实用新型功率能耗低，传统的煅烧设备功率需要200KW而微波只用36×1.5KW；煅烧材料温度均匀，升温速度快，设备占地面积小，应用行业广泛，功能强大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为一种推板式微波氧化铝粉末煅烧炉主视图。

图2为一种推板式微波氧化铝粉末煅烧炉俯视图。

图中1.炉体外壳，2.支架，3.密封炉门，4.微波加热炉体升温区，5.炉体高温区，6.炉体保温区，7.炉体冷却区，8.耐火炉管，9.气氛流量计，10.测温装置，11.测气氛装置，12.进料口，13.出料口，14.推进装置，15.外循环系统，16.微波发生源，17.保温材料，18.匣钵，19.推板，20.抽排气口装置。

具体实施方式

参照附图，一种推板式微波氧化铝粉末煅烧炉，所述的支架2上设有炉体外壳1，炉体外壳1为金属制成；所述炉体外壳1与耐火炉管8、推板19和匣钵18之间填充有保温材料17，耐火炉管8、推板19和匣钵18设在保温材料17中间，保温材料17由多晶纤维棉组成；所述的炉体外壳1设有微波加热炉体升温区4、炉体高温区5、炉体保温区6和炉体冷却区7，微波加热炉体升温区4与炉体高温区5相对接，炉体高温区5与炉体保温区6相对接，炉体保温区6与炉体冷却区7相对接，炉体升温区4、炉体高温区5、炉体保温区6和炉体冷却区7的下端设有进氧气或空气气氛流量计9；整个炉体外壳1侧面分别设置有若干微波发生源16，炉体顶端设有抽排气口装置20、测温装置10和测气氛装置11，进料口12与出料口13分别连接于炉体进口端和出口端，与耐火炉管8相通；所述的推进装置14连接炉体外部进口端和出口端，为外循环全自动进料装置；所述测温装置10为热电偶装置或红外线装置，所述的粉末煅烧炉占地体积为长10～20米、宽1.5～3米、高1.5～2.5米。