[实用新型]高速铝翅片滚带机用U型波浪带切断装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高速铝翅片滚带机技术领域，特别是涉及一种高速铝翅片滚带机用U型波浪带切断装置。 

背景技术

目前，在生产中经常需要将成型的翅片切割到一定的长度，才能进行下一步的操作流程。传统的切断模式有人工剪切和气缸切断，人工剪切是用剪刀剪断，它的生产效率低下，劳动强度大，而且切断的长度精度差，切断口变形大，产生较高的废品。在手工切割的基础上，由人工剪切转化为气缸切断，气缸切断是由气缸与气缸固结的动刀机构在气缸的动作下连动把被控制在输送底板与动刀之间的翅片通过动刀与定刀结合时瞬间剪切力切断。气缸切断提高了效率，但它由于气缸本身的频率要求限制了切断频率，指得它只能满足低速铝翅片机的切断要求，他的平带速度被控制在每分钟一百米以内，而且由于气缸的气体冲压产生的噪音大，不利于健康。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种切断速度快，切断长度精准，省时省力，废品率小，大大提高了生产效率的高速铝翅片滚带机用U型波浪带切断装置。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

一种高速铝翅片滚带机用U型波浪带切断装置，其特征在于：包括底板，所述底板的上端部设有直线导轨，直线导轨的上配装有切断滑座，在切断滑座的前端部底板上安装有限位挡块，所述切断滑座的前端上表面设有安装槽，安装槽内插装有切断立板，所述切断立板的左侧面对称安装有直线导轨，所述的直线导轨上配装有立导轨座，所述立导轨座通过紧固件固定安装在切断动刀座上，所述切断动刀座上设有长槽，所述长槽内穿装有带动切断动刀座上下移动的偏心辊，所述偏心辊安装在偏心轴上，所述偏心轴的另一端安装有齿带轮，所述齿带轮上配装有齿形带，所述齿形带连接驱动装置，所述驱动装置安装在安装底座上，所述安装底座安装在切断滑座上，安装底座与切断滑座之间设有齿形带张紧装置，所述切断动刀座上安装有切断动刀上；所述切断立板通过紧固件安装有固定刀座，所述的切断立板上安装有固定刀座角度的调整板，固定刀座上安装切 断定刀；所述切断立板上还安装有切断出料板，切断出料板上安装有出料导轨，对应出料导轨位置设有接料板。 

本实用新型还可以采用如下技术措施： 

所述切断滑座与底板之间设有定位插座，所述切断滑座和定位插座上设有定位销孔，所述定位销孔内插装有定位插销。 

所述的齿形带张紧装置包括安装在安装底座上的张紧板，所述张紧板上螺装有调整螺杆，所述调整螺杆的另一端连接安装底座，所述的调整螺杆的前端部设有卡环，所述安装底座上设卡槽，所述调整螺杆前端部的卡环正好卡装在安装底座上的卡槽内。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，提高了切断频率，保证了切断精度，而且满足高速运行的要求。从结构上采用了偏心轴设计，满足了大部分铝翅片切断高度的变化范围使用。采用偏心辊设计，减少了摩擦阻力，延长了使用寿命，提高了生产效率，采用同步带传动，便于更换和调整，采用了调整班便于小的角度调整，便于切断，提高切断质量。 

附图说明

图1和图2是本实用新型的结构示意图； 

图3是图1中剖面视图。 

图中：1、底板；2、直线导轨；3、切断滑座；4、限位挡块；5、切断立板；6、直线导轨；7、立导轨座；8、紧固件；9、切断动刀座；10、偏心辊；11、偏心轴；12、齿带轮；13、齿形带；14、驱动装置；15、安装底座；16、底板；17、齿形带张紧装置；18、切断出料板；19、出料导轨；20、接料板；21、定位插座；21-1、定位销孔；22、定位插销。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：