[实用新型]数控切削机床用旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控切削机床用旋转接头。

背景技术

数控切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使其获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，而现有伺服电机在驱动主轴转动时，伺服电机为固定连接在机床上的，这样主轴在转动时易将伺服电机用的电源线同步转动，从而使电源线错乱，安全性能差，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有主轴在转动时易使伺服电机用电源线发生错乱，安全性能差，不利于使用，从而提供数控切削机床用旋转接头。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：数控切削机床用旋转接头，包括安装座、带有电源线的伺服电机，所述伺服电机上设有带编码器线的编码器，所述伺服电机上设有控制伺服电机转动连接在安装座上的第一旋转接头和控制编码器同步转动连接在安装座上的第二旋转接头，所述第二旋转接头固定连接在第一旋转接头上，所述第一旋转接头包括固定连接在伺服电机上的第一外圈、固定连接在第一外圈上的第一旋转传送器、控制伺服电机转动的第一内转子，所述第二旋转接头包括固定连接在第一外圈上的第二外圈、固定连接在第二外圈上的第二旋转传送器、控制编码器转动的第二内转子，所述第一外圈的内侧壁上设有供电源线穿设的第一凹槽，所述第二外圈的内侧壁上设有供编码器线穿设的第二凹槽。

优选的，所述安装座上设有套设在伺服电机外侧壁上的第三外圈，所述第三外圈上设有第一外圈固定连接的连接块，所述连接块分别与第三外圈和第一外圈均通过螺纹固定连接，所述连接块与第三外圈的螺纹旋向与连接块与第一外圈的螺纹旋向方向相反，结构简单，安装方便，通过旋向不同的螺纹连接可保证第一外圈和第三外圈同步安装拆卸，可靠性能好。

优选的，所述第一外圈的两端部设有将电源线固定在第一凹槽内的锁紧块，所述第二外圈的两端部设有将编码器线固定在第二凹槽内的密封板，通过锁紧块和密封板分别将电源线和编码器线同时固定在第一凹槽和第二凹槽内，保证了伺服电机在转动时，电源线不受影响，实用性能好。

综上所述，本实用新型的优点：通过第一旋转接头上设有的第一旋转传送器和第二旋转接头上的第二旋转传送器分别接受编码器和伺服电机电源线的信号来控制伺服电机在安装座上转动，并通过第一凹槽和第二凹槽的设置，保证了伺服电机电源线的正常使用，提高了安全性能，实用性能好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型数控切削机床用旋转接头的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，数控切削机床用旋转接头，包括安装座1、带有电源线21的伺服电机2，所述伺服电机2上设有带编码器线31的编码器3，所述伺服电机2上设有控制伺服电机2转动连接在安装座1上的第一旋转接头4和控制编码器3同步转动连接在安装座1上的第二旋转接头5，所述第二旋转接头5固定连接在第一旋转接头4上，所述第一旋转接头4包括固定连接在伺服电机2上的第一外圈41、固定连接在第一外圈41上的第一旋转传送器42、控制伺服电机2转动的第一内转子43，所述第二旋转接头5包括固定连接在第一外圈41上的第二外圈51、固定连接在第二外圈51上的第二旋转传送器52、控制编码器3转动的第二内转子53，所述第一外圈41的内侧壁上设有供电源线21穿设的第一凹槽411，所述第二外圈51的内侧壁上设有供编码器线31穿设的第二凹槽511，所述安装座1上设有套设在伺服电机2外侧壁上的第三外圈11，所述第三外圈上设有第一外圈固定连接的连接块12，所述连接块分别与第三外圈和第一外圈均通过螺纹固定连接，所述连接块与第三外圈的螺纹旋向与连接块与第一外圈的螺纹旋向方向相反，结构简单，安装方便，通过旋向不同的螺纹连接可保证第一外圈和第三外圈同步安装拆卸，可靠性能好，所述第一外圈的两端部设有将电源线21固定在第一凹槽内的锁紧块，所述第二外圈的两端部设有将编码器线31固定在第二凹槽内的密封板，通过锁紧块和密封板分别将电源线21和编码器线31同时固定在第一凹槽和第二凹槽内，保证了伺服电机2在转动时，电源线21不受影响，实用性能好。