[实用新型]一种不锈钢自动堆焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动堆焊机，尤其涉及一种不锈钢自动堆焊装置。

背景技术

在现有技术中，为节约项目成本，对于高压复合钢板容器所使用的DN450以上的大尺寸接管，其内壁需进行复层不锈钢堆焊加工。通常情况下，不锈钢层采用手工焊接，但其劳动强度大，堆焊生产率低，焊接质量不高，严重影响项目工期及接管最终焊接质量。

发明内容

本实用新型的目的是一种既能提高生产效率和施工质量，又能减小施工人员工作负担的一种不锈钢自动堆焊装置。

一种不锈钢自动堆焊装置，控制柜通过电缆连接第一电机和第二电机，第一电机连接第一减速机，第一减速机的输出端通过第一链传动连接螺纹轨道式平移结构，螺纹轨道式平移结构上连接焊枪支架，焊枪固定在焊枪支架上，焊枪连接焊机；第二电机连接第二减速机，第二减速机的输出端通过第二链传动连接转胎。

所述第一减速机和第二减速机均为涡轮蜗杆减速机。

所述焊机为二氧化碳焊机。

所述螺纹轨道式平移结构包括丝杆和丝杠螺母，螺杆的一端通过第一链传动连接第一涡轮蜗杆减速机，丝杠螺母上固定连接焊枪支架。

所述螺杆的一端设置手轮。

本实用新型的有益效果是可将DN450以上的大尺寸接管内壁进行复层不锈钢堆焊加工，被加工的接管由介质接触的碳钢层变为不锈钢层，提高其耐腐蚀性能、增强强度、使钢材变形不易破裂，并且具有环保性能，不易锈蚀，适用于恶劣环境；本实用新型可大大降低劳动强度，提高堆焊生产效率、运行状态恒定，焊道成型美观，并且保证了焊接质量，同时也降低了项目施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1 焊枪    2 二氧化碳焊机   3 焊枪支架     4 螺杆     5 第一链条     6 第一电机    7 第一涡轮蜗杆减速机     8控制柜    9 电缆    10 第二电机     11 第二链条    12 转胎    13 丝杠螺母    14 不锈钢堆焊层    15 第二涡轮蜗杆减速机    16 手轮    17 接管。    

具体实施方式

一种不锈钢自动堆焊装置，控制柜8通过电缆9连接第一电机6和第二电机10，第一电机6连接第一涡轮蜗杆减速机7，第一涡轮蜗杆减速机7的输出端通过第一链条5连接螺杆4的一端，螺杆4的一端还设置手轮16，螺杆4上套有丝杠螺母13，丝杠螺母13上固定连接焊枪支架3，焊枪1固定在焊枪支架3上，焊枪1连接二氧化碳焊机2；

第二电机10连接第二涡轮蜗杆减速机15，第二涡轮蜗杆减速机15的输出端通过第二链条11连接转胎12。

工作时，首先将接管17固定在转胎12上，然后根据焊枪1的正常焊接速度及焊枪1的移动速度，再根据接管17的内径/外径=焊枪1移动速度/转胎12的转动速度算出应设定转胎12的转速；然后根据二氧化碳气体保护焊焊缝的宽度，以及堆焊接管17内壁一周的时间和螺纹轨道上的螺纹间距，计算出平台平移的速度；控制柜8采用S7-200PLC+触摸屏对转胎12的转动装置和焊枪支架3平移装置实现联合控制，让转胎12的转动和焊枪支架3的平移能够同时进行。 

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。