[实用新型]一种全自动喷淋一体化清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械类的技术领域，尤其是一种全自动喷淋一体化清洗设备。 

背景技术

在铝管生产工艺中，由于要在铝管坯体内表面需要进行喷涂，再在外表面上进行印刷上色，因此在此之前通常要对铝管的内外表面进行清洗并烘干，保证铝管内外面干净，但由于目前的清洗和烘干装置，一般采用分体结构，将铝管先放入清洗机内清洗后再放入烘干机进行烘干，造成设备结构不紧凑，占地面积较大，相应地提高了设备制作成本。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种全自动喷淋一体化清洗设备，其设计结构合理并且结构紧凑、节省占地面积。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动喷淋一体化清洗设备，用于清洗和烘干铝管，包括机架、安装在机架上并具有不锈钢内胆的烘箱、设在烘箱下方的不锈钢材质的清洗池和设在机架上用于传动整个作业的传动链以及自动控制柜，所述的机架上安装有张紧机构，张紧机构与传动链相连接，所述的传动链将铝管依次送入清洗池内进行清洗和将清洗后的铝管送 入烘箱内烘干，所述的清洗池包括框体和依次垂直设在框体内的两块隔板，清洗池通过两块隔板将框体分隔为初涤、洗涤和漂洗三个工作区域，所述的烘箱包括工作区和设在工作区上方的加热区，加热区内设有若干根电热管和将热量传送到工作区的循环风机，所述的自动控制柜分别控制传动链、电热管、循环风机。 

为了能够同步运输铝管，所述的烘箱下方安装有同步电机和同步轴，同步电机与同步轴相连接，同步轴通过皮带轮与传动链相连接。 

本实用新型的有益效果是：所述的一种全自动喷淋一体化清洗设备，采用此种设计的清洗设备，将常用的清洗、烘干分开的两套设备合二为一，构成一体结构，并通过传动链同步传送铝管，结构紧凑，运行平稳，维护检修方便。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中1.机架，2.烘箱，21.工作区，22.加热区，23.电热管，24.循环风机，3.清洗池，31.隔板，32.框体，4.传动链，5.自动控制柜，6.张紧机构，7.同步电机，8.同步轴。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型 有关的构成。 

如图1所示的一种全自动喷淋一体化清洗设备，用于清洗和烘干铝管，包括机架1、安装在机架1上并具有不锈钢内胆的烘箱2、设在烘箱2下方的不锈钢材质的清洗池3和设在机架1上用于传动整个作业的传动链4以及自动控制柜5，机架1上安装有张紧机构6，张紧机构6与传动链4相连接，传动链4将铝管依次送入清洗池3内进行清洗和将清洗后的铝管送入烘箱2内烘干，清洗池3包括框体32和依次垂直设在框体32内的两块隔板31，清洗池3通过两块隔板31将框体32分隔为初涤、洗涤和漂洗三个工作区域，在烘箱2下方安装有同步电机7和同步轴8，同步电机7与同步轴8相连接，同步轴8通过皮带轮与传动链4相连接，烘箱2包括工作区21和设在工作区21上方的加热区22，加热区22内设有若干根电热管23和将热量传送到工作区21的循环风机24，自动控制柜5分别控制传动链4、电热管23、循环风机24。 

本实用新型的一种全自动喷淋一体化清洗设备，主动力采用4Kw电机承运，通过三个减速箱分布到各运转点，使得总厂78米的传动链4平稳运行，并通过三个张紧机构6调节传动链4链条的松紧程度，并均设有接近开关保护，链条遇到过载时会自动停机；清洗池3采用不锈钢材料制作，具有较好的耐腐蚀性，通过初涤、洗涤、漂洗三步骤对铝管进行清洗，其中洗涤采用热水，水温控制在80～85度之间，并可调节水温；烘箱2的加热区22的内部温度由温控仪控制，可根据季节、气温变化设置所需温度。 

本实用新型将常用的清洗、烘干分开的两套设备合二为一，构成一体结构，并通过传动链4同步传送铝管，清洗池3清洗完成的铝管随传动链4进入烘箱2，通过温控仪控制烘箱2温度在150～180度之间，将铝管内残余水分烘干，本机 具有结构紧凑，运行平稳，噪音低，维护检修方便等特点，既可与其他设备连接使用，也可单独使用。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。