[实用新型]L形烟道板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种L形烟道板。

背景技术

现有高层建筑、大型厨房都安装有烟道，目前市场上的烟道管分以下几种：1、手工制作：壁厚、密实、强度都达不到相关要求，属于住建部及各建设厅被淘汰产品；2、半手工半机械制作：产量低、质重、质量参差不齐、破损严重、运输及安装难度大；3、全机械生产：投入成本高而且回报率低，占地面积大但不能有效地利用，机械维护成本高，在投资还没有回收时机械可能就报废，烟道的运输及安装难度大导致成本高。

现有市场上有四块防火板拼接成烟道的，其存在下述问题：依靠钉固定，钉易腐蚀，在防火板内不到100天就会腐蚀使其全部脱落，还有直缝拼接容易伸缩变形而导致串烟回味漏气。防火板有时会因生产厂家质量参差不齐出现返卤返潮，导致粉刷层脱落。

还有，用防火板组装成的烟道与烟道之间都是采用一节一节拼装起来的，每一节烟道都是呈圆柱体或立柱体状，然后在现场通过简单的将两节焊接在一起，费时费力，而且容易漏焊，漏焊的地方在使用时会有油烟漏出，同时因为烟道壁都较薄，强度不好，使用时容易弯曲变形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可无钉组装，减少安装难度，组装后烟道的强度优于拼装烟道的接点强度，并且方便运输，能大大降低运输成本的L形烟道板。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种L形烟道板，它包括相互垂直固定连接的烟道平板A和烟道平板B；所述烟道平板A上远离两块烟道平板连接线的外端上设置有拼装接头A，烟道平板B上远离两块烟道平板连接线的外端上设置有与拼装接头A相配合的拼装接头B。

所述拼装接头A为梯形导轨条，梯形导轨条设置在烟道平板A外端上的外边缘面上，所述拼装接头B为与所述梯形导轨卡扣相配合的燕尾槽条；

或，所述拼装接头A为设在烟道平板A外端外边缘面上方形条，所述拼装接头B为设置在烟道平板B外端外边缘面上呈向内凹的方形槽；

或，所述拼装接头B为设置在烟道平板B外端外边缘面上的多个向内凹的燕尾槽，所述拼装接头A为间隔布设在烟道平板A外端外边缘面上的多个梯形卡扣，且多个梯形卡扣与多个燕尾槽一一配合对应；

或，所述拼装接头A的横截面呈斜齿形状A，所述拼装接头B的横截面呈与拼装接头A的斜齿形相齿合的斜齿形状B。

所述梯形导轨条的横截面呈外宽内窄的梯形面；所述燕尾槽条的横截面呈外窄内宽的梯形面。

所述燕尾槽的竖直面呈外窄内宽的梯形面；所述梯形卡扣的竖直面呈外窄内宽的梯形面。

所述烟道平板A和烟道平板B的同一端内侧面上均设置有沿该内侧面所在平面向外延伸而出的对接头A，所述对接头A用于两块L形烟道板头尾之间的对接；所述对接头A的内侧面与烟道板的内侧面之间形成平滑光顺的连接面。

所述烟道平板A和烟道平板B上远离对接头A一端的内侧面上设置有突出的对接头B，当两块L形烟道板头尾相接时，所述对接头A与对接头B刚好相互对接；所述对接头B的内侧面与烟道板的内侧面之间形成平滑光顺的连接面。

所述对接头A的内侧面与L形烟道板的内侧面之间的连接面、对接头B的内侧面与L形烟道板的内侧面之间的连接面均为内弧形连接面。

所述烟道平板A和烟道平板B连接线的夹角处设置有加强定位筋A，烟道平板A上远离两块烟道平板连接线夹角的外端内侧面上设置有加强定位筋B，加强定位筋B由烟道平板内侧面向内凸出。

所述加强定位筋A和加强定位筋B的横截面呈三角形、方形、扇形或呈倒角过渡状结构。

所述加强定位筋B的外侧面沿加强定位筋的延伸方向上开设有辅助定位槽，所述烟道平板B的外端内侧面上设置有凸起的辅助定位条，当一块L形烟道板的烟道平板A与另一块L形烟道板的烟道平板B对接时，所述辅助定位槽与辅助定位条相互配合对接。

使用时，将两块L形烟道板对接，让一块L形烟道板的烟道平板A与另一块L形烟道板的烟道平板B相互对接，即可组装成一块完整的方形烟道，安装方便。多个方形烟道之间通过L形烟道板上的对接头A，或对接头A和对接头B一起定位对接即可。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：L形烟道板方便运输，占用体积小，可重叠在一起；实现无钉组装，减少安装难度，组装后烟道的接点强度优于四块防火板拼接而成的烟道的强度，并且方便运输，能降低运输成本6倍以上，同时减少安装难度4倍以上；还有设置了对接头，方便两个方形烟道之间的对接固定。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是两块图1所示的L形烟道板对称组装时的俯视图。