[实用新型]板状热管插接式大功率LED散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及大功率发热器件散热技术，特别是一种板状热管插接式大功率LED散热器。

背景技术

随着LED技术的迅速发展，LED的发热量和热流密度大幅度增加，LED是一种大功率发热器件，在工作过程中会产生大量的热，当温度升高时大功率LED的效率明显下降、故障率迅速增加、寿命缩短，当大功率LED的节点温度高于一定温度时，器件将被烧坏。因此，必须配备适合的散热器以降低其工作温度。

现有技术通常通过液冷技术或热管技术进行散热，液冷系统体积大，而且液冷技术本身存在安全隐患，一旦液冷系统出现泄漏，将会导致LED损坏。热管技术传热效率很高，但是普通热管的制作工艺非常复杂，而且普通热管如圆热管比表面积小，单根圆热管与电子设备发热面的接触面积非常小，导致等效热阻大，且单个圆热管的体积较大，其冷凝段设置散热翅片存在接触及间距不合理的缺陷。也有将平板热管的蒸发段与大功率LED的发热面直接面接触，其冷凝段通过散热部件散热这样的散热方式，如专利号为200910080178.0、名称为“用于LED及大功率散热器件的散热器”的发明专利，这种散热方式所针对的通常是体积小或单一设置的LED发热器件，特别是针对特定安装空间的LED发热器件的散热。当大功率LED发热器件集成度提高后，能够留给该器件的散热空间也收到了巨大的限制，比如针对体积比较大的大功率LED或者是多个大功率LED聚集在特定散热空间的散热，上述技术方案无法达到快速高效散热的效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有的大功率LED散热器存在的制作工艺复杂、体积较大、在特定安装空间应用受到限制等问题，提供一种板状热管插接式大功率LED散热器，可以对集成度高的大功率LED进行高效散热，提升其散热效率，并具有体积小、重量轻、成本低、工艺简单和安装灵活方便的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种板状热管插接式大功率LED散热器，其特征在于，包括金属基板和多根板状热管，所述板状热管为金属材料经过挤压或冲压成型的在散热板内沿板面并列设置的、管侧壁互连的多个微型独立热管结构体；所述板状热管沿所述微型独立热管的轴线方向分成蒸发段与冷凝段，所述金属基板包括热源接触面和热管安装面，所述热源接触面与大功率LED的发热面相接触，所述热管安装面上设置有多排侧壁为平面、与所述蒸发段相匹配的插槽，所述板状热管通过所述蒸发段插入插槽固定在所述金属基板上，所述蒸发段部分或全部的板面与插槽侧壁紧密贴合，所述冷凝段为与空气接触的自由板面。

所述板状热管的冷凝段上设置有散热翅片。

所述板状热管的厚度为0.5mm至10mm之间，且所述微型独立热管的等效直径为0.1mm至8mm之间时，所述蒸发段的长度和所述板状热管轴线方向的长度之比为1:5至1:100000。

所述板状热管的厚度为1mm至4mm之间，且所述微型独立热管的等效直径为0.3mm至3mm之间时，所述蒸发段的长度和所述板状热管轴线方向的长度之比为1:10至1:200。

所述插槽的高度和所述板状热管轴线方向的长度之比为1:5至1:100000。

所述插槽的高度和所述板状热管轴线方向的长度之比为1:10至1:200。

所述插槽在金属基板上均匀分布。

在所述热管安装面上的某一插槽内沿槽长方向并列设置多个所述板状热管。

当所述大功率LED散热器装配后，在重力方向上所述冷凝段位于所述蒸发段上方；所述板状热管倾斜于所述热管安装面设置或板状热管沿着插槽的槽长度方向倾斜设置。

所述金属基板和所述板状热管的材质为铝或铝合金。

本实用新型的技术效果如下：