[实用新型]旋风筒旋风子的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种旋风筒旋风子的制造设备。

背景技术

陶瓷旋风分离器利用陶瓷材料本身的耐高温特性，广泛应用于处理高温烟气的气固分离。旋风分离器通常由若干旋风筒并联组成阵列，如图1所示，每一个旋风筒包括筒部13、筒口旋风部12与中央排气管11三部分结构。现有技术中的旋风筒多为整体结构，旋风筒筒部13细长而且很深，壁厚较薄，旋风部12有4～8片布置于外周筒部13与中央排气管11之间的叶片14组成，结构复杂，因此普遍采用手工制作，效率很低，熟练工人一天仅能生产不到10套旋风筒。手工制造质量很差，对高温烟气起导流作用的叶片14倾斜角度难以保证，难以起到良好的导流作用，影响了烟气分离的效果；手工制作时叶片14与两侧筒壁的相连处需要使用大量泥料抹出圆角进行连接，不仅影响导风孔的流道面积，而且局部不均匀的壁厚极容易在烧制时产生内应力，产生开裂。由于手工生产大尺寸的旋风筒变形大，难度成倍增加，因而现有的旋风筒尺寸通常仅有直径小于360mm的少量几种规格，难以制造更大尺寸的旋风筒。

实用新型内容

本申请人针对上述现有旋风分离器的旋风筒采用手工生产，生产效率低，质量难以得到保证，尺寸受到限制等缺点，提供一种结构合理的旋风筒旋风子的制造设备，从而可以高效优质地大规模生产旋风筒。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种旋风筒旋风子的制造设备，设备的上模安装在压机压头上，下模外模固定在压机工作面上，模芯位于外模内部，模芯安装在顶板上，所述顶板由顶料油缸控制可上下运动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述制造设备还包括抱料箍，所述抱料箍分为左右两个弧形的圆箍，位于外模的顶面上方，可以向两侧移动分开或合拢。

上模与模芯均设置有配合的凸齿，合模后凸齿的直面相接触，相邻凸齿的斜面之间成型出叶片。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将现有的整体旋风筒进行合理分隔，包括旋风子、筒体两个主要组件，每个组件均采用机械制造，具有稳定的尺寸一致性，可以直接进行组合；一方面合理分隔是机械制造的基础，同时机械制造才能保证其尺寸一致性与精度，从而可以相互组合。

旋风子采用机械压制，叶片的曲率与倾斜角度可以完全保持平行，从而保证优异的导流效果；叶片与两侧的筒壁直接连接，无需大圆角过渡连接，既保证了导风孔的流量面积，而且保证烧制时不会因内应力产生开裂，极大地提高了成品率。

本实用新型的各组件采用模具制造，尺寸精度高，制作效率高，批量量产后，每小时即可以生产出20～30件旋风筒，大大降低了劳动力要求，降低了制造成本。

附图说明

图1为旋风筒的结构图。

图2为本实用新型的旋风筒分解示意图。

图3为本实用新型的旋风子的立体图。

图4为本实用新型制造旋风子的上模立体图。

图5为本实用新型制造旋风子的设备主视图。

图6同图5，为脱模状态示意图。

图7为制造筒体的设备主视图。

图8为筒体脱模示意图。

图中：1、旋风子；2、筒体；3、直管；11、排气管；12、旋风部；13、筒部；14、叶片；15、上排气管；16、上外筒体；17、直筒段；18、锥筒段；101、压头；102、上模；103、模芯；104、外模；105、顶板；106、顶料油缸；107、压料油缸；108、抱料箍；109、凸齿；201、水平臂；202、刮刀；203、筒体模具；204、模座；205、回转座；206、立杆；207、机身；208、起吊电机；209、地面；210、顶料台；211、圆台。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型的耐高温陶瓷旋风导向器的旋风筒包括旋风子1、筒体2两个主要组件，以及直管3等其他组件，每个组件结构各自独立制造与烧制，装配旋风分离器时形成整体旋风筒。其中，参见图3，旋风子1包括作为内筒的上排气管15、作为外筒的上外筒体16、以及介于内外筒之间的若干片平行旋流导向叶片14，内外筒体高度与叶片14的高度大致相当。筒体2包括直筒段17与锥筒段18，直筒段17的内外径与旋风子1上外筒体16的内外径一致，组装烧制后形成一体的筒部13。直管3的内外径与旋风子1上排气管15的内外径一致，组装烧制后形成一体的排气管11。在旋风子1与筒体2或直管3的连接端面，设置有止口（图中未示出）以方便两者的定位与连接。